周轉箱高速注塑機-通化周轉箱注塑機-力松注塑科技

降低注塑機螺桿磨損程度需要注意的幾個方面

注塑機螺桿長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，周轉箱高速注塑機，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會---降低螺桿的工作壽命。以下將著重說明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法：每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，周轉箱注塑機價格，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，通化周轉箱注塑機，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

 如何理解engel的低壓注塑技術 

a：在常規注塑工藝過程中，我們在設定的鎖模力下通過注射保壓動作對模具型腔進行填充。為了獲得復合要求的產品，在整個注射和保壓過程中，模具始終需要保持鎖緊狀態。在部分案例中，產品的填充需要較高的注射壓力，而過高的注射壓力會產生部分問題，如過高的鎖模力導致的模具變形和高內部殘余應力。過高的鎖模力增加了注塑機能耗以及加劇損耗了分型面，殘余應力則易使產品翹曲，開裂以及降低噴涂物的粘結性。

在恩格爾公司我們將低壓注塑技術稱之為“coinmelt”。低壓注塑技術是在熔體填充過程中，注塑機通過模板動作或者抽芯動作來提供可變型腔體積的技術。。市場廣泛使用的方式稱之為“正向壓縮”的工藝方式。在注射開始前，合模動作進行至 “壓縮位置”，也就是模具未完全閉合的位置。因此，模具本身的設計需要考慮到特殊的封膠面。注射的熔體量與模具完全閉合時注射的熔體量一致，但是填充階段的型腔體積是大于模具閉合狀態的型腔體積。型腔的填充或補縮是通過在注射完成或者注射中模具合模產生壓縮力實現的。

同樣，周轉箱注塑機品牌，第二種工藝方式稱之為“負向壓縮”技術。這也就表示在注射的過程中模具可以打開至設定的壓縮起始位置，接著開始正向壓縮的過程。通常情況下，這種方式大多數被用于帶彈簧板的模具或者為了滿足特定產品幾何結構的工藝要求。圖1 : engel該技術對于注塑機的關鍵要求在于在壓縮和開模過程中，模具動作能夠在注塑機控制下獲得工藝過程的穩定性，以達到滿足產品尺寸的精度的要求。在engel duo 兩板機上，精密的位置傳感器以及---的液壓系統使得高重復精度得以實現。