1冷拉應力控制的情況：
對于ⅱ、ⅲ、ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經檢查，冷拉率超過了規范規定值，還要再進行機械能實驗。
2冷拉率測定控制要求：
以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。
3不同爐批的冷拉控制：
對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規范規定。
4冷拉速度控制：
要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5-1.0為宜。同時要求，冷拉到規定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2-3以后，再放松鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。
5冷拉控制方法：
冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，10冷拔鋼管，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣冷拉得不到-。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對于控制應力已經達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是，如果冷拉率已經達到，而冷拉應力還達不到控制應力，這種鋼筋要降低強度使用。對于預應力鋼筋必須采用雙控方法。
1、合格的10冷拔鋼管的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而劣質材由于材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于劣質材廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。
2、劣質10冷拔鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點它的坯料是土坯。劣質材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制的性能自然就無法達標。
3、劣質10冷拔鋼管材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差---，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。
4、劣質10冷拔鋼管橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節約材料，成品輥-道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度-下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。
5、劣質10冷拔鋼管表面易產生結疤。原因有兩點：劣質厚壁無縫管材質不均勻，雜質多。劣質材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。
10冷拔鋼管的優點：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高v***4°
4、加工后有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
多年來，我公司本著“-，守約重譽”的經營理念和服務宗旨為廣大客戶提供--的產品和售后服務，得到了各界新老用戶的支持和贊譽。
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