自動電鍍生產(chǎn)線
目前,我國已發(fā)展成為電鍍大國,電鍍生產(chǎn)線設(shè)備,擁有上千條生產(chǎn)各行各業(yè)電鍍零件的自動電鍍生產(chǎn)線。東南沿海地區(qū)有近百條-的鋁輪轂裝飾鍍鉻自動電鍍生產(chǎn)線。但是---的自動化系統(tǒng)還存在一定的差距。在日本和美國的電鍍工業(yè)中,電鍍液濃度控制和原料分配等更高層次的系統(tǒng)可以由自動化系統(tǒng)控制[1]。
設(shè)計(jì)任務(wù)要求
本課題的目的是設(shè)計(jì)一套基于plc的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng),蕪湖電鍍生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)電鍍過程的自動化
1 操作狀態(tài)切換:可實(shí)現(xiàn)單步操作、自動/手動操作切換、單循環(huán)操作、自動運(yùn)行中的循環(huán)操作切換。
2 檢測功能:檢測生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的工件。
3 報警功能:當(dāng)工件檢測不合格時,報警的燈報警。
半自動電鍍生產(chǎn)線
半自動電鍍生產(chǎn)線是一條帶導(dǎo)軌的生產(chǎn)線,行車在導(dǎo)軌上運(yùn)行,在鍍液中運(yùn)輸加工控制。手動控制行車按鈕進(jìn)行操作。在半自動電鍍生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中,計(jì)算了起重機(jī)和吊鉤的運(yùn)行速度、工件的數(shù)量和面積、生產(chǎn)節(jié)奏和工藝參數(shù)。因此,自動電鍍生產(chǎn)線,產(chǎn)品穩(wěn)定,一致性好,龍門式電鍍生產(chǎn)線,產(chǎn)量大,設(shè)計(jì)負(fù)荷系數(shù)大于85%。半自動電鍍生產(chǎn)線適用于精密電子、五金的批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn),產(chǎn)值大,經(jīng)濟(jì)效益好。
直線龍門電鍍生產(chǎn)線的特點(diǎn)是采用龍門起重機(jī)吊運(yùn)電鍍件帶吊桿或滾鍍滾輪。各種鍍槽排列成一條直線或多條平行直線。起重機(jī)沿軌道直線移動。用起重機(jī)上的一對或兩對吊鉤將自動線吊起,按要求的程序完成加工任務(wù)。
電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢氣
通過改變電鍍行業(yè)的生產(chǎn)工藝或使用---材料,可以實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)中有毒有害廢氣零排放的目標(biāo)。
電鍍過程中,采用堿洗去除油污和酸洗銹。在清洗液中加入酸霧和堿霧抑制濟(jì),有效減少酸霧和堿霧的排放。
采用低溫設(shè)備或低溫工藝,增加進(jìn)入電鍍液中的全弗完---磺酸鹽的量,并注意配置方法和全弗完---磺酸鹽的比例,可有效抑制鉻霧的形成。
另外,鍍液表面可覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙稀空心球材料,可有效抑制鉻霧的釋放。
為了減少氮氧化物的排放,氮氧化物電鍍工藝可采用無肖酸電鍍工藝,如鍍鋁、---、磷酸等,然后加入少量添加劑對鋁件進(jìn)行拋光處理。另一方面,亞肖酸鹽通過化學(xué)氧化還原被氧化成肖酸,或者---氣體被還原為---惰性氣體。
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