數控組合刀具的加工參數包括工件的坐標、刀位號、安裝幾何尺寸、刀具補償和切削參數等。這些數據是產品每次加工時必須輸入的或設定于加工程序中的信息內容，數據缺失或數據錯誤都會影響到生產的順利進行和設備的安全。企業通常是員工每次接到計劃任務后，通過機床操作分別設置每一把刀具的相關參數。這樣操作時，機床處于停滯狀態，浪費了大量的時間，同時還帶來了數據的不安全性。
刀位號的劃分原則。數控刀具的刀位號是指刀具存放在設備上的位置，非標蝸桿刀，也是主軸加工調用相關參數的基礎。由于加工時不同的刀具其設置的參數各不相同，因此必須-刀位號、加工程序和參數位置完全一致。另一方面，有部分通用刀具可以用于不同的零件，需要保持固定的位置。實際加工過程中，可以根據機床的刀庫容量，刀具類型和是否通用對刀位號進行劃分。刀位號的合理配置，可以減少刀具的準備工作，提高生產效率。
數控刀具的磨損是刀具使用的重要內容。在切削過程中，無論刀具材料和工件材料的力學性能如何，刀具前后面與工件材料接觸部分總會不斷磨損。刀具磨損主要有兩種形式：機械磨損和熱磨損。機械磨損通常在各種切削條件下都存在，是刀具磨損的基本原因，-是較低速度切削時往往是刀具磨損的主要原因。
刀具規劃選型知識，是數控加工必須具備的知識內容，它主要通過相關的---來實施。主要包括加工方式的選擇，設備的加工性能，數控刀具的選配，非標刀具的設計等。
刀具---知識，是加工制造的基礎知識，主要包括金屬切削的原理，影響切削的因素，刀具磨損的原理和過程，金屬材料的切削加工性能；數控刀具的分類和編碼，數控刀具的結構形式，江蘇金剛石非標蝸桿刀具使用壽命，加工
數控刀具應用知識，數控刀具的操作使用是一個復雜的過程，涉及到數控刀具的應用規范，數控機床的操作，以及程序的編制等過程。主要包括刀具的基礎信息的統計，數控刀具使用規范，加工參數的選擇和優化，刀具的幾何補償設置，刀尖圓角以及刀具直徑設置，磨損補償設置，數控加工的刀具文件等應用知識。
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