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碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是上人工制成的一種硬質(zhì)合金。近二十年來(lái)，涂層硬質(zhì)合金也問(wèn)世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過(guò)幾微米，但是與同牌號(hào)的合金刀具相比，硬質(zhì)合金頂錘圖紙，使用壽命延長(zhǎng)了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀(jì)70年代已出現(xiàn)---涂層工具，可用來(lái)切削很難加工的材料。
鎢鋼材料產(chǎn)品以其優(yōu)異的使用性能成為工業(yè)生產(chǎn)加工的選擇。鎢鋼材料產(chǎn)品在進(jìn)行磨削加工時(shí)，操作不當(dāng)或砂輪選用---等極容易導(dǎo)致鎢鋼因磨削溫度過(guò)高致使合金表面過(guò)燒或至其韌性降低，硬質(zhì)合金頂錘裝配，脆性加大從而影響鎢鋼材料產(chǎn)品。為避免人為加工缺陷的發(fā)生，我們簡(jiǎn)單了解下鎢鋼材料產(chǎn)品磨削加工注意。
合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟zr1、zr2和r1、r2，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可降低切削熱。
鎢鋼襯套結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
多節(jié)鎢鋼襯套
鎢鋼襯套是以一定的過(guò)盈量被壓入銷(xiāo)耳內(nèi)孔的。為了減小鎢鋼襯套壓縮后的軸向變形量以提高它的疲勞壽命，一般采用較短的多節(jié)鎢鋼襯套代替較長(zhǎng)的整節(jié)鎢鋼襯套。
鎢鋼襯套疲勞破壞的表現(xiàn)是在拉伸應(yīng)力集中部分產(chǎn)生龜裂，在粘接部分產(chǎn)生剝離，在壓縮側(cè)的折疊彎曲部分產(chǎn)生磨耗。為防止應(yīng)力集中，合金頂錘，便于襯套壓入且不被損壞，應(yīng)把襯套端部設(shè)計(jì)為圓角。
鎢鋼襯套的設(shè)計(jì)
履帶板橡膠襯套采用圓柱體形狀，該圓柱體膠套(橡膠體)與剛性金屬履帶銷(xiāo)經(jīng)---粘接起來(lái)，與履帶板銷(xiāo)耳內(nèi)孔過(guò)盈壓配。其設(shè)計(jì)及計(jì)算通常包括橡膠襯套受力分析、裝配過(guò)盈量的確定、預(yù)扭角的確定及襯套膠料的選擇。
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