采用非式上膠系統時，防止粘邊故障發生，有經驗的師傅都會先將上膠輥兩端的螺紋桿壓緊，然后再在運行過程中慢慢調節上膠量。檢查膠輥上膠量大小直接的辦法是用食指擠壓上膠輥，觀察被擠壓處膠液的厚度，兩邊一致即可。
產生粘邊還與烘干機的烘干溫度有關系。烘干系統有蒸發區、硬化區、排除異味區這3段區。蒸發區溫度一般控制在60～70℃，硬化區和排除導味區的溫度一般控制在70～80℃。烘干溫度的高低是隨著復合基材的寬度和厚度變化而變化的。復合基材的寬度變寬，厚度變厚，溫度應相應提高，否則會產生粘邊。 復合基材的寬窄度也與粘邊故障有關。如果印刷基材的寬度大于復合基材的寬度，一定會發生粘邊。同時膠液會粘在熱壓輥上，---影響產品。解決這一問題好的辦法則是增大復合基材的寬度。如果是用的bopp/opp、opp/pet復合結構，解決的辦法是將印刷膜作為復合基材進行復合。
配置當中的問題
當生產通知單下達以后，榮昌膠輥，配墨人員要把生產所需的油墨備好。在參照印刷色樣的同時把墨配好，涂布膠輥，決不能產生有接近、差不多的思想，一定要在仔細、認真、嚴謹上狠下功夫。盡量和色樣保持一致，如果這一關都把不住的話很難在印刷過程中-色差穩定一致。當然這就要求配置人員必須借助多年積累的配墨經驗了。機臺人員用配好的墨打出樣子符合色樣后方能通過質檢員的校對簽字。一旦獲得質檢員的-，配墨人員并非完事大吉，而是要把配置的經過用文字記錄下來把所油墨的品牌、型號及相關輔料、油墨濃度一一登記造冊。建立健全產品配墨檔案制、為日后因油墨不夠再次補配提供-的資料。如若配墨人員忽略或不遵守這一有效途徑，勢必產生同批不同色。
如果生產的產品，印刷批量大，uv膠輥，反復出現配墨次數，也及容易造成同批不同色。原因是很多印刷企業大都是兩班或三班作業制，不同班次有各自的配墨人員，配墨的手法也會有一定出入。如果配置人員不能認真執行交接手續或是不能及時溝通交流，無疑也會埋下同批不同色的---。
在清潔油墨的過程中，利用乳化原理，使用油墨清潔劑和水進行清潔。清潔劑可以溶解油溶性的物質，水可以溶解水溶性的物質，形成“水包油”、“油包水”的形態來完成對印刷膠輥表面雜質的清洗，可清潔掉大部分油溶性和水溶性物質。但是每次的清潔都不可能完全將膠輥表面的雜質清除干凈，總會有一些雜質殘留在膠輥表面，并且這還要根據油墨的性質來區分，工業膠輥，如果印刷金銀等專色油墨，清潔工作就會比較困難。
不能溶解的物質用一般的油墨清潔劑是不能除去的，需要使用一些特殊的保養化學品來進行輔助清潔。
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