破碎機的零件怎么維護？
1、轉子的維護 使用離心式轉子使石頭無需人工形成石頭墊，以縮小石頭對機械的磨損，為了縮小轉子失衡造成的傷害，我們可以將拋料頭直接插入上下圓盤的圓孔中，用螺絲把內外保護圈不變在轉子的內外圓上，輥壓式破碎機生產廠家，以提高機械的-性和使用使用時間。
2、軸承的維護 在破碎機設備的運行中，要軸承的潤滑-，正確選擇光滑油并適量添加，景德鎮輥式破碎機，防止軸承在運行中溫升過高，定期對軸承進行清洗，否則軸承在運行中簡單出現過量的熱量而對運行影響。 3、主軸的維護 在運行中不準破碎機設備長期超負荷運行，免得引發較大的應力集中使主軸斷裂，做好主軸的潤滑工作，在軸承座和支架之間加合適厚度的橡膠，以提高支架柔度，縮小影響在主軸上的沖擊載荷，拉長主軸的使用使用時間。
4、板錘的維護 板錘表面的耐磨層磨損后，輥式破碎機多少錢一臺，立即將耐磨層已破碎的面替換到有耐磨層的面，而且把中間磨損較輕的板錘與兩邊的板錘換位使用，能縮小板錘的磨損，拉長板錘的使用使用時間。 5、錘頭的維護 在安裝或改換破碎機設備錘頭時，要使用正確的安裝方式以減小兩邊的重量誤差，安裝后要轉子的均衡，錘頭與-襯板之間的距離要滿意，免得造成石頭對錘頭的磨損。
破碎機滾筒修復的方法
一、現場堆焊方法
原位堆焊是通過焊接來填補磨損的缺口。該方法簡單實用，不影響破碎機的生產，焊接部位具有-的硬度和耐磨性。缺點是它只適用于焊接性好的軋輥(如鑄鋼軋輥)。
在堆焊：時注意以下事項
(1)選擇小直徑堆焊帶，用小電流焊接規范，分層堆焊。這可以降低熱應力，避免---變形和裂紋。
電焊機的接地應直接放在滾輪上，不要放在軸上，以免電流流過滾動軸承產生火花，滾動體表面和軸承滾道。
另外，雙輥式破碎機公司，也可以采用拆卸后修理的方法，即將所有的滾輪與軸一起拆卸，然后在轉動修理后安裝在機器上使用。
(3)在堆焊過程中，經常用直尺模板檢查堆焊部位，-整體尺寸合格。
二、局部切割法
原位切割(研磨)的操作方法為：雙輥破碎機的機架上安裝有-刀架，其運動軌跡應與輥軸平行。維修時，啟動破碎機并用手動進給機構進行切割(如果條件允許，也可以使用自動進給機構)。
應用此方法時應注意以下幾點:
控制滾輪的移動速度。輥面的線速度不應超過刀具的允許切削速度，否則應采取減速措施，以免損壞刀具。
對于高硬度的軋輥，不能進行切割，所以可以根據切割方法使用磨頭進行磨削。
刀架的運行軌跡平行于滾輪的軸線，以免切削后出現錐度，影響粉碎效果。
破碎機啟動前的需要檢查什么？
1、按照規定的緊固扭矩檢查飛刀和底刀是否緊固。
2、破碎機的飛刀和底刀的間隙應在0.5-1mm(用厚薄檢規查)范圍內。
3、機內不得有金屬雜物。
4、用手轉動破碎機的皮帶輪一周以上，不得有碰撞聲。
5、三角皮帶張緊度適中，并應安上皮帶罩殼。
6、電氣系統處于正常狀態。
7、液壓系統的接頭處密封-，無滲漏油現象。
8、刀輥和喂料輥運轉方向正確。
除此之外，破碎機的空運轉為1-4小時，空運轉正常后，方可進行負荷切削。
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