液壓
1吸水量不足其原因是吸油管阻力過大或補油量不足。例如泵速太高、油箱中液面太低、進油管泄漏、濾油器堵塞等。
2泄漏量過大。其原因是泵間隙過大，密封---。例如，分配盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；可變機構中的單向閥密封面不協調，粉末泵，泵體和分配盤的支承表面有砂眼或磨痕等。可通過在泵內檢查液壓油中混有異物來判斷泵受損部位。
3傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調節變量活塞，增加斜盤傾角。
異常輸出壓力泵的輸出壓力由負載決定，大約與輸入扭矩成比例。輸出壓力異常有兩種故障。
1當泵處于自吸狀態時，如果進油管泄漏，或者液壓缸、單向閥、換向閥等系統中存在較大的泄漏，都會導致壓力上升，從而導致系統中的壓力升高。此需找出漏氣點，擰緊，更換密封，即可加壓。發生故障或調整壓力較低，系統壓力過大時，應重新調整壓力或檢修溢流閥。如液壓泵缸體與配流盤發生偏差，造成大量泄漏，---時可能導致缸體破列，應重新打磨配合面或更換液壓泵。
2輸出量過高若循環負荷持續升高，泵內壓力也持續升高，當屬正常。如果加載一定時，泵的壓力大于加載要求的壓力值，應檢查泵外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動軸和回油管等。如果高壓力太高，則調節溢流閥。
一、起動前有---做好以下預備：
1.查看各部位是不是正常。
2.測試電機轉向是否準確(泵體上指示的方向為順時針r逆時針l)，測試時間應短，以免因液體不通暢而損壞柱塞泵的內部滾動和研磨部件。
3.預熱時應先加熱， 每小時加溫50℃， ---各部分加熱均勻一致。
4.打開放空閥， 給整個泵體注入液體， 充后關閉排氣閥。
二、起動：
1.封閉泵出口閥門；
2.全開泵進口閥門；
3.起動電機，調查泵運轉是不是正常；
4.調節出口閥開度，使其符合要求。 例如用戶在泵出口安裝了流量表或壓力表， 應該對出口閥門進行調整，使泵工作在功能參數表中列出的額定值范圍內， 如果用戶在泵出口沒有安裝流量或壓力計， 應該調整出口閥門的開度；測量泵的馬達電流， 用額定電流驅動電動機， 不然就會形成泵超負荷運轉(即大電流)， 待電機燒壞后調整好出口閥門開啟大，粉末泵報價，與小件及管道狀況有關；
5.檢查軸封的泄漏情況，正常情況下機械密封的泄漏應小于3滴/分鐘；
6.查看電機，軸承處溫升≤80℃。
三、停機：
1.封閉出口管路閥門；
2.切斷電源；
3.封閉進口管路閥門；
4.如長時間泊車，應將泵內液體排盡。
水力泵內若有雜質，會迅速損壞泵腔， 氣動無光油(液壓油)，如高壓柱塞泵，也會干磨損壞， 此外，它還 如液壓泵出現故障， 首先應與液壓泵制造商聯系， 千萬別自己把機器拆了。
關于
1、電機的定期檢查：
應定期檢查電機并清除其外殼，不得積滿灰塵；2)電機在不利的情況下工作時，其外殼溫度不得超過135℃，出線盒入口溫度不得超過60℃；3)電機運轉時，軸承溫度不得超過90℃；4)定期檢查電機潤滑脂，發現有變質及時更換；
2、電機每750小時注油一次，氣動粉末泵，注油量36克。常見故障及排除:泵體出現異常噪音，出口壓力表指針擺動，泵流量達不到穩定要求，泵閥產生不規則敲擊聲，柱塞盤根溫度過高。這些原因主要是由于泵進出口流體密封不嚴、液體回流、泵填料箱內填料---損壞和泄漏、柱塞填料過緊和柱塞填料熱膨脹系數過大。摩擦熱過大，南京粉末泵，泵缸體填料套內填料損壞，進出口閥密封面損壞或有固體夾雜物，進口管道或濾網堵塞，供液不足，彈簧斷裂，閥門損壞。
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