逆向工程技術在模具上的應用
模具結構設計與制造
壓鑄模實體模型建成后，可進一步作模具分型設計，生成型模凹槽、側抽及鑲件等，以便進行模具的結構設計：推出機構設計；溢流槽、排氣口設計；澆口、流道設計；抽芯機構及位設計；模具常規零件設計等。應用pro/e軟件的assmbly和modei模塊進行模具設計，生成模具的型芯和型腔。使用干涉檢測，自動化模型，fang真靠模開起順序。運用pro/e所提供的加工模塊pro/manufacturing對模具型腔進行處理，將壓鑄模實體模型匯入pro/e軟件的manufacturing模塊中進行nc加工程序的制作，生成粗精加工程序。由于數控機床的加工過程中要避免使機床發生碰撞，同時還需避免產生過切或錯誤的刀具軌跡，為此須進行刀位驗證，來判斷刀具軌跡是否連續、進退刀、走刀路線是否合理。加工過程的動態圖形fang真驗證采用實體造型技術建立零件的毛坯、夾具和刀具在加工過程中的實體模型，使用快速布爾運算。-采用真實感圖形顯示技術，把加工過程動態地顯示出來，動態fang真顯示刀具加工軌跡。將生成nc加工的g代碼輸入三軸(或五軸)加工中心對模具進行加工；對模具電極進行處理，生成電極加工程序，對模具電極進行加工等。
逆向工程技術在模具上的應用
模具結構優化及改進
使用陶瓷模精密鑄造方法通過增加2.2％尺寸增加率所得的主模型(蠟型成型模)-射蠟-組樹-沾漿與淋砂-脫蠟與燒成，再進行澆注，得到零件鑄造毛坯。將前面創建好的在pro/e軟件中完成的三維造型匯入pro/e的manufacturing模塊，建立新的pro/nc文件，對毛坯進行加工。根據加工結果與零件的三維數據進行比對，針對比對結果對模具相對特征部位進行有效改進和處理，使修改后所加工的產品符合客戶要求。
結束語
利用三維激光掃描抄數作為獲取空間三維數據的手段，組合使用逆向工程軟件對獲取測量數據進行處理、三維數字化模型的構建、模具的檢測和修改均起到了-的-，展會模型制作，此應用使產品的-吸收和二次開發工作準確快捷。逆向工程結合cad/cam技術和nc機床對模具設計制造起到很大的促進作用，縮短了產品開發周期，鎮江展會模型，并且實現了產品原型設計生產與模具設計制造的系統集成，使其在今后的模具開發中發揮的作用。
四大逆向軟件介紹
rapidform 是韓國 inus 公司出品的全球四大逆向工程軟件之一，rapidform 提供了新一代運算模式，可實時將點云數據運算出無接縫的多邊形曲面，使它成為 3d scan 后處理之佳化的接口。rapidform 也將使您的工作效率提升，使 3d 掃描設備的運用范圍擴大，-掃描品質。
多點云數據管理介面
g級光學 3d 掃描儀會產生大量的數據(可達 100，000 ～ 200，000點)，由于數據非常龐大，3d展會模型，因此需要昂貴的電腦硬件才可以運算，現在 rapidform 提供記憶管理技術(使用更少的系統資源)可縮短您處理數據的時間。
多點云處理技術
可以迅速處理龐大的點云數據，不論是稀疏的點云還是跳點都可以輕易地轉換成-的點云， rapidform 提供過濾點云工具以及分析表面偏差的技術來消除 3d 掃描儀所產生的-點云。
快速點云轉換成多邊形曲面的計算法
在所有逆向工程軟件中，rapidform 提供一個-的計算技術，針對 3d 及 2d 處理是同類型計算，軟件提供了一個-1-的計算方法，可以將點云快速計算出多邊形曲面。rapidform 能處理無順序排列的點數據以及有順序排列的點數據。
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