我廠生產(chǎn)銷售：厚壁鋼管、結(jié)構(gòu)管、流體管、厚壁無(wú)縫鋼管、石油裂化管、高壓鍋爐管、合金鋼管、化肥-管。地理位置-，交通十分便利。
公司占地面積萬(wàn)余平方米，庫(kù)房占地面積5000平方米，中低壓合金管，員工近百人，并聘---4人，管理人員3人，大專以上---8人。公司擁有現(xiàn)代化的大型露天庫(kù)、備有現(xiàn)貨3000余噸，上千多個(gè)品種。
主營(yíng)材質(zhì)：10#、20#、35#、45#、20g、40cr、20gr、16mn-45mn、27simn、cr5mo、12crmo(t12)、12cr1mov、0crmo910、t91、15crmo、35crmo、40crmo等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：一般結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管：gb/t8162-2008、輸送流體用無(wú)縫鋼管：gb/t8163-2008、低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管：gb/t3087-2008、高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管 ：gb/t5310-2008、化肥-無(wú)縫鋼管：gb/t6479-2000、石油裂化用無(wú)縫鋼管：gb/t9948-2006、船舶-管：gb/t5312-1998等。
利用光學(xué)金相顯微鏡om和xrd研究了熱處理對(duì)中低壓合金管組織與性能的影響，利用sem分析了合金拉伸斷口形貌，測(cè)試了合金室溫拉伸力學(xué)性能和硬度。
熱處理改變了中低壓合金管中mg2si的形貌與分布，晶粒得到-的細(xì)化，晶界網(wǎng)狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相組成，經(jīng)480℃過(guò)固溶處理后，合金管中的mg2sn相基本溶解，而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出，呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時(shí)β-mg17al12相溶入到α-mg基體中，在晶界周圍---，而晶內(nèi)比較稀散。β相對(duì)α相腐蝕的阻礙作用增加，而且合金中的鐵含量并沒有提高，熱速處理-細(xì)化了合金晶粒，β相的尺寸和間距變小，隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷，合金含鐵量-高，富集于固液界面，阻礙α-mg基體的自由長(zhǎng)大，隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，tic枝晶逐步溶斷為禿枝
熱處理過(guò)程中mg2sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質(zhì)合金的約140μm細(xì)化到約40μm，細(xì)小的mg2sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高，在隨后的時(shí)效過(guò)程中發(fā)生沉淀析出，從而細(xì)化合金管鑄態(tài)組織，明顯提高合金的顯微硬度，達(dá)到47.6 hv。
中低壓合金管正火：正火是將無(wú)縫鋼管加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高無(wú)縫鋼管的綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
我公司始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以客戶為中心，以為企業(yè)命脈，以誠(chéng)信為治企之本，堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大。
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