廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，硅膠表帶模具， -！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液體硅膠模具澆注設計要點
流道澆注系統設計。
冷流道成型是液態硅膠的重要加工特征之一
●冷唧嘴內部需設計冷卻系統：
冷流道成型與熱流道系統有很大區別，硅膠表帶模具廠家，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。
如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。
●冷唧嘴需設計閉合系統，自動化生產，周期更短：
冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。
●冷唧嘴需設計進膠量控制系統：
注塑硅膠密封件類的微型產品，產品重量小于1克，需設計進膠量精密控制系統，-流道內的膠量可控制，可調節。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品有飛邊(溢膠)
(1)供料過量
解決方案：減小注膠量，降低注射壓力，加大鎖模力。
(2)模具分型面精度不足(或磨損)
液態硅膠因為流動性好，溢流值只有幾個μ，所以模具加工精度要-。有的廠家為控制產品飛邊，采用微量注塑技術。這種方法對那些較大產品尚可，而對微小型產品效果就不是很理想。為解決微小型制品飛邊問題，可以在產品末端增加溢料槽。
解決方案：提高模具加工精度、提高機臺微量注膠精度、增加溢料槽
(3)模具自拆磨損
這是針對自拆結構產品。有些產品自拆結構較薄弱，容易磨損。
解決方案：合理設計自拆結構。模具表面電鍍，液體硅膠表帶模具，增加模具硬度。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品變形或縮水(包膠類的硅膠制品容易發生這種問題)
(1)內嵌物件形變溫度過低。
液態硅膠的---成型溫度一般在110℃~150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。
解決方案：更換內嵌物件的原材料，采用耐高溫材料。
(2)內嵌物件受壓力不均導致變形
硅膠包膠產品的內嵌物件需要在模內有穩定-的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。
解決方案：調整內嵌物件的受力部位。
(3)產品結構設計不合理
硅膠縮水率一般比內嵌物件(塑膠/五金)大，包膠產品的硅膠部分結構盡量要均勻，不可局部太厚或太薄。
解決方案：建議客戶修改產品結構。
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