直線式軸承合套裝球機(jī)保持架裝配機(jī)的機(jī)構(gòu)特點
1． 自動完成整套動作；
2． 上料機(jī)構(gòu)：軸承自動上料，保持架串料桿上料；
3． 檢測機(jī)構(gòu)：缺球用真空檢測，缺釘，缺保持架，多保持架或漏壓用移位電阻檢測；
4． 壓釘機(jī)構(gòu)：采用氣液增壓缸出力；
5． 分球機(jī)構(gòu)：自重式分球；
6． 各ng分類自動推出；
7． 鉚前檢測：缺保持架，軸承合套機(jī)，多保持架，缺釘，變形；
8． 鉚后檢測：缺釘、缺保持架，釘過高、過低歪均能檢出；
9．具有定位數(shù)顯檢測，電觸式檢測
10. 換型簡單，滿足小批量，多品種生產(chǎn)模式。
11．歸攏分球加保持架的模具特殊設(shè)計，無損鋼球和保持架
12. 效率3.5-3.8秒
在沒有固定下球點時，東海軸承合套機(jī)， 球會落在內(nèi)圈和外圏的工藝倒角上，由于勢能和下球針的擠壓作用，鋼球表面 產(chǎn)生半月型碰傷，非標(biāo)軸承合套機(jī)，造成軸承的---缺陷，影響軸承精度及使用壽命；由于防銹油吸附空氣中的灰塵會形成塵泥，塵泥附著在鋼球上會阻礙流暢下球， 導(dǎo)致在額定時間內(nèi)鋼球不能完全進(jìn)入溝道容易散球擠壓痕跡等情況出現(xiàn)；由于增加微振動氣作用現(xiàn)象，鋼球在相互摩擦，球與攏球模表面產(chǎn)生摩擦出現(xiàn)球 體劃傷。
工作過程為首先由內(nèi)外圈上料架轉(zhuǎn)到有料工位，氣爪機(jī)械手將內(nèi)外圈分別移送至內(nèi)圈外圈溝徑測量工位，量儀把測量內(nèi)外圈數(shù)據(jù)傳送至plc，軸承合套機(jī)智能裝備，plc通過輸出信號給步進(jìn)電機(jī)將內(nèi)外圈放置內(nèi)外圈轉(zhuǎn)盤的位置，并進(jìn)行內(nèi)外圈配套，若配套計算不成功的內(nèi)外圈將被放置內(nèi)外圈放料工位下的穿料棒上，若配套計算成功的將被移送至配套轉(zhuǎn)盤進(jìn)行配套，并經(jīng)過下球工位、壓球合套工位、合套分球工位和下料工位整個過程實現(xiàn)合套裝球過程，若配套不成功的內(nèi)圈經(jīng)過剔內(nèi)圈工位是將被剔掉。
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