廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠(chǎng)家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶(hù)選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠模具的5大技術(shù)難點(diǎn)分別是：
1、液態(tài)硅膠是一種流動(dòng)性-好的材料，lsr硅膠牙刷模具，高于0.002的縫隙就會(huì)跑膠進(jìn)去，所以，對(duì)于精度的要求-，這就需要有的加工設(shè)備，的模具檢測(cè)設(shè)備，這是-的基本的要求。
2、其次，對(duì)于溫度的控制要非常的-，在模具設(shè)計(jì)的時(shí)候，加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及熱傳遞流道的設(shè)計(jì)非常重要，要根據(jù)材料與結(jié)構(gòu)的不同，成型硅膠牙刷模具，選擇不同的加熱元件，比如是-管加熱還是油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對(duì)于溫度在不同金屬介質(zhì)中的傳導(dǎo)如何控制溫差，這些都是技術(shù)難點(diǎn)。
3、流道的設(shè)計(jì)與加工控制，根據(jù)產(chǎn)品的要求與效率的不同要求，設(shè)計(jì)不同的流道模式，冷流道開(kāi)放式，針閥式，半冷流道，普通流道等等。
4、排氣的處理方式，根據(jù)實(shí)際情況做不同的選擇，例如通過(guò)開(kāi)透氣槽，硅膠牙刷模具廠(chǎng)，還是抽真空等方式。
5、與自動(dòng)化工裝的配合，硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)要想達(dá)至率，硅膠牙刷模具，一定要考慮脫模問(wèn)題，是氣脫還是自動(dòng)機(jī)械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設(shè)計(jì)制造模具的時(shí)候都要-考慮。
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為什么模具硅膠做出來(lái)的模具會(huì)出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要的產(chǎn)品或模型沒(méi)有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或，所以要的產(chǎn)品或模型如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì)不美觀(guān)、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時(shí)候，沒(méi)有涂刷均勻也會(huì)造成模具不光滑。
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液體硅膠模具加熱設(shè)計(jì)要點(diǎn)
模具溫度控制
液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應(yīng)，模溫控制很關(guān)鍵：
●模具表面溫度要求穩(wěn)定：
表面溫度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生制品燒焦、分型線(xiàn)開(kāi)裂，產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。
表面溫度過(guò)低，膠料固化速度慢，會(huì)出現(xiàn)制品無(wú)法脫模等問(wèn)題;
●模具的溫度需加熱均勻：
模具加熱不均勻，溫差大，會(huì)使膠料流動(dòng)不穩(wěn)定，易出現(xiàn)窩氣、注射不滿(mǎn)等現(xiàn)象;
●加熱器的位置放置：
加熱器與分型線(xiàn)之間應(yīng)保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導(dǎo)致成品形成溢料毛邊;
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