驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小故障原因
機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損
刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差
拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損---，福州車(chē)床機(jī)械，導(dǎo)致加工尺寸變化
解決方案與上對(duì)照
1.用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承
2.用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，車(chē)床機(jī)械，調(diào)整機(jī)械或更換刀架
3.用百分表檢測(cè)加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)；若可以，則檢修主軸，更換軸承。
合理設(shè)計(jì)機(jī)床---部件避免定位誤差
機(jī)床的定位精度對(duì)零部件的精度有重要影響，數(shù)控車(chē)床機(jī)械，影響機(jī)床定位精度的---部件如進(jìn)給系統(tǒng)、導(dǎo)軌、工作臺(tái)面等的直線度、水平度等。在設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床時(shí)，要合理選擇---部件，例如在選擇目前在機(jī)床中廣泛使用的滾珠絲杠時(shí)，車(chē)床機(jī)械廠家，應(yīng)當(dāng)充分考慮滾珠絲杠的精度，應(yīng)當(dāng)選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術(shù)。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與系統(tǒng)的傳動(dòng)精度密切相關(guān)，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉(zhuǎn)速度決定，對(duì)數(shù)控車(chē)床的加工精度有重要影響，通常選用的固定和支撐方式。并且設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格對(duì)滾珠絲杠的承載能力要進(jìn)行相關(guān)校核。
而拖鏈，作為機(jī)床外防護(hù)的一部分，現(xiàn)在對(duì)機(jī)床來(lái)說(shuō)已經(jīng)不可或缺。由于其鏈節(jié)結(jié)構(gòu)，在跟隨刀架運(yùn)動(dòng)時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)，這種振動(dòng)，會(huì)直接傳遞到刀具上，終會(huì)對(duì)加工精度造成一定的影響。
由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件，重者會(huì)損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造---身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機(jī)床使用中允許刀具和機(jī)床或工件相撞。
程序編寫(xiě)錯(cuò)誤
工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。
例:a.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；
b.安全高度過(guò)低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；
c.二次開(kāi)粗余量比---把刀少；
d.程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析檢查。
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