波紋管是什么?
高密度聚乙烯(hdpe)波紋管,是一種具有環狀結構外壁和平滑內壁的新型管材,80年代初在德國首先研制成功。經過十多年的發展和完善,已經由單一的品種發展到完整的產品系列。目前在生產工藝和使用技術上已經十分成熟。由于其優異的性能和相對經濟的造價,在歐美等發達已經得到了大的推廣和應用。在我國,hdpe波紋管的推廣和應用正處在上升勢態階段,各項技術指標均達到使用標準。波紋管內壁顏色通常有藍色和黑色,部分品牌內壁會使用黃色。
波紋管開裂斷裂原因分析
由宏觀形貌觀察和化學成分分析結果可知:在波紋管裂紋周圍未發現夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學成分符合標準要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區間為450~850℃, 在該溫度范圍內鉻元素容易在晶界附近富集, 形成m23c6型碳化物, 從而導致晶界附近出現貧鉻區, 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質作用下產生晶間腐蝕。研究表明, inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內, 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的m23c6型碳化物, 這符合貧鉻理論。
由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合作用的結果, 且優先發生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產物中硫元素含量較高。在石化行業中, 連多---環境容易引起設備產生應力腐蝕裂紋, 連多---一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕產物與水和氧反應生成的。由連多---引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質, 這就為連多---的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多---造成的應力腐蝕開裂。在連多---介質中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區優先溶解, 從而發生晶間腐蝕。
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