數(shù)控高速切削定制刀具及相關(guān)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)數(shù)控高速切削加工的基本條件,由于高速加工過(guò)程及其機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜,非標(biāo)刀具訂制,目前仍缺少成熟、---的加工真仿技術(shù),對(duì)數(shù)控高速加工刀具工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)的優(yōu)化仍主要依賴于切削試驗(yàn)。
因此,非標(biāo)刀具,今后應(yīng)結(jié)合航空材料加工的實(shí)際情況,非標(biāo)刀具廠家,立足于現(xiàn)有的刀具設(shè)計(jì)和制造能力,并借鑒------經(jīng)驗(yàn),重視和加強(qiáng)對(duì)數(shù)控刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、刀具切削機(jī)理的研究和開發(fā),建立起完整的工藝參數(shù)表和數(shù)控高速切削數(shù)據(jù)庫(kù)。
同時(shí),對(duì)數(shù)控高速定制刀具在線監(jiān)視系統(tǒng),數(shù)控高速刀具動(dòng)平衡等也需深入研究,以進(jìn)一步提高航空工業(yè)數(shù)控加工技術(shù)水平。
數(shù)控加工刀具的選擇
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便,剛性好,---度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時(shí),要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,非標(biāo)刀具定做,常采用立銑刀;銑削平面時(shí),應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進(jìn)行自由曲面加工時(shí),由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為---加工精度,切削行距一般取得很能密,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭的刀具在表面加工和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在---不過(guò)切的前提下,無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工,都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭的刀。另外,刀具的---度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系---,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來(lái)的加工和加工效率的提高,則可以使整個(gè)加工成本---降低。
非標(biāo)數(shù)控刀具廠家定制淺析其分類與特點(diǎn)
根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:
1整體式:刀具為一體,由一個(gè)毛坯料制造而成,不分體;
2焊接式:采用焊接方法連接,刀桿;
3機(jī)夾式:機(jī)夾式又分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式!4特殊型式:如復(fù)合式刀具、減震式刀具;
根據(jù)刀具所用材料可分為:
1高速鋼的刀具;
2硬質(zhì)合金刀具;
3陶瓷的刀具;
4壓燒結(jié)體刀具;
根據(jù)刀具加工方式可分為:
1車削工具:分外圓、內(nèi)圓、螺紋、切槽、切斷刀具等。
2鉆削工具;包括鉆頭、絲錐、鉸刀等。
3鏜削刀具;
4銑削刀具;包括面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀等。
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