(1)國內現有夾送輥基本是上輥壓下、下輥不動，或用斜輥側壓式。夾送鋼材時鋼材擠壓夾送輥前的輸入輥道或導管。而且這種設備結構不緊湊，重量大，工作不---，反應慢，大包回轉臺價格，對平衡要求較高。而該夾送輥采用下輥壓上式，設備結構緊湊、工作---，反應靈敏(氣缸行程至短)，大包回轉臺，并可控制壓下量夾送鋼材時夾送輥將鋼材抬起，不壓輥道或導管，減小了鋼材的摩擦阻力。(2)全部采用焊接結構，大包回轉臺供應，使設備重量輕加工簡單。(3)采用直流電機調速系統，使這種夾送輥調速方便，速度適應性強，可滿足高速軋制的需要。
乳化液：在冷軋過程中其冷卻潤滑作用的液體，通常配置由棕欖油制成，并添加特有添加劑。使用乳化液的目的：1、減小變形區接觸弧表面上的摩擦系數和摩擦力；2、有潤滑軋制可使軋機軋出更薄的帶材；3、潤滑可防止金屬粘(焊)在軋輥上；4、工藝潤滑劑兼有冷卻劑和清洗劑的功能；5、冷軋帶鋼平整中，采用潤滑劑可---金屬表面粗糙度。
爐輥表面噴徐方式主要分兩種，一種是deto-nation gun( 炸噴涂工藝)，該噴徐工藝主要表現為:(1)非連續性熱噴涂加工(一秒鐘8次炸噴涂)。(2) 材料粒子與基材的撞擊速度為760m/s (炸噴涂)和960m/s (---炸噴涂)。該種噴涂工藝的涂層與基材結合較好，抗沖擊性能強，大包回轉臺設計，但耐熱、耐磨、耐蝕等高溫綜合性能一般。第二種是等離子噴徐工藝，主要利用電弧所產生的能量來進行熱噴涂(用大于10000c的高溫)。該種噴涂工藝的涂層的耐熱、耐磨、耐蝕等綜合性能較好，但與基材結合性較差。涂層熱傳導性一般，熱膨脹系數小，使用中易發生剝落情況。
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