確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。 根據(jù)-性來選擇，-性是提高產(chǎn)品和生產(chǎn)效率的-。數(shù)控機床的-性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均-時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造-，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的-性越高。
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數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數(shù)控機床與普通機床相比，
數(shù)控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工；
●可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；
●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高一般為普通機床的3~5倍；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術要求更高。
確定三要素的基本原則：根據(jù)切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。選取方法實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：粗加工時，主要要-較高的生產(chǎn)效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度u選擇中低速度。精加工時，主要-零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，數(shù)控車床服務，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。粗加工時，一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何-加工，并在此基礎上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應-刀具能加工完成一個零件或-刀具的-度不低于一個工作班，少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具-度及實踐經(jīng)驗選取。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm單邊。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。進給量的確定：當工件的要求能夠-時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的-。
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