根據海綿內襯實驗材料硬度的不同，高密度海綿內襯，分三種不同的標度來表示：
hra：采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度-的材料(如硬質合金等)。
hrb：采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
hrc：采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度-的材料(如淬火鋼等)。
海綿內襯產品常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度：
1.布氏硬度(hb)
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(hb)，單位為公斤力2(n2)。
2.維氏硬度(hv)
以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度hv值(kgf2)。
3.洛氏硬度(hr)
當hb>;450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，包裝海綿內襯廠家，由壓痕的-求出材料的硬度。
化工海綿：聚氨酯軟發泡橡膠，聚氨酯是生活中常見的一種高分子材料，廣泛應用于制作各種“海綿”制品。 以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，異形海綿內襯，例如鞋底，拖拉機坦克履帶襯底。
海綿的生產工藝如下：
a．將發泡樹脂，發泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起；b．進行發泡加工。將80份乙烯(eva)、20份apao pt 3385、20份-二-胺、l9份caco 和0．6份-化二異混合在一起，置于模具中發泡，并用機械力擊破閉孔，即可制得發泡海綿。其密度(d)為0．028 g／cm ，海綿內襯，25％ 的壓縮硬度為1．9 kpa。
海綿的黃變。和多元醇生產廠家的問題。不少海綿生產廠家，-是一些海綿生產廠家，都試圖通過添加劑，光穩定劑來-海綿的抗黃變性能，但收效并不-。由于高溫引起的熱氧老化黃變 海綿發泡 / 加工過程中。接觸空氣中的氮氧化物 ( nox 引起的氣熏變黃。
還有就是，原料的問題，要-使用白料和黑料的原料指標正常。生產過程操作，發泡過度和發泡不完全可能引起泡沫變黃。原料和生產操作的是很少發生，變黃多數屬于添加劑的問題。
現在，廠家一般都會再產品里面添加有劑，存在于多元醇中的劑，在海綿發泡過程中，能夠發揮抑制由于發泡本身產生的高溫對聚合物的老化降解，既-了海綿發泡過程的安全生產，又有效防止了海綿發泡過程中的芯部黃變的題目。
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