滾塑制品形狀的決定因素?
滾塑制品形狀的決定因素
1、應盡量薄(可節約動力)且對制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導致模腔內物料溫度不同)。另與滾塑方法和加熱系統有關，如：熱液體傳導加熱模具δ應加厚=12-15mm，以-液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度。用于熱風循環式加熱的模具，δ就薄一些(5-7mm)。
2、滾塑容器應有排氣口，以便排出因模內壓力上升，低分子化合物分化。排氣口是一個薄壁金屬塑料管，伸到模腔中心，為避免旋轉時粉狀樹脂從排氣口溢出，該孔用玻璃絲，石墨粉之類資料填滿。
3、資料的要求不高。導熱性、延伸性、焊接性、耐熱性好即可。 鋼、鋁常見。模具資料影響加熱滾塑容器所需時刻是加熱周期中的首要部分，因此模具材質對加熱周期影響很大。如205℃，δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時刻h1比h2小 滾塑容器模具：模具自轉和公轉速度等 要制得壁厚均勻的制品，水箱滾塑機廠家，模具的自轉和公轉速度及速比非常重要的影響要素。
滾塑容器自轉速度不能太快，水箱滾塑機，產生離心力會使物料飛出模腔，恰當的速度應-模具每轉一周就有一層料粘在模壁上。首要依賴于樹脂粘度。粘度高，緩慢轉速下才能均勻掩蓋模腔。公轉速度小于自轉速度，一般為1：4 ，有時1：1或1：8左右。轉速比取決于滾塑制品形態、模具懸掛方法。
水箱滾塑機
滾塑制品壁厚不均原因分析
滾塑制品壁厚不均原因分析
將旋轉模具固定在模架的適當位置，調整模架的平衡。
主軸和副軸的轉速成比例且一致。
加熱爐可以-模具在各個方向均勻加熱。
在加熱和冷卻過程中，反轉應進行一次，定制水箱滾塑機，反轉時間應相同。
當需要增加產品厚度時，應對模具的相應部分進行預熱，水箱滾塑機安裝，或者減少隔熱因素的影響。
為了減小產品的厚度，在模具的相應部分添加四氟乙烯板或石棉墊來隔熱，使得熔化的材料不容易粘在模具上或連續積聚，從而減小該部分的厚度。這種方法也用于在管芯上襯絕緣層，使得管芯的內表面不能粘附樹脂并獲得開口部分，但是用這種方法制成的開口是不規則的。
滾塑機可以生產那些產品
1.類：箱、搬運箱、保溫箱、儀表盤、箱、擔架等用品；
2.汽車類：汽車油箱、汽車底座、汽車殼體、車尾箱、農用車頂棚、汽車擋泥板、各種機車油箱等用品
3.清潔類：洗滌車、清潔機、浴缸、拋光機、鼓風機等
4.內襯類：太陽能內膽、鋼管內襯、等
5.交通設施類：道路隔離板、路障、水馬、防撞桶等
6.容器類：水箱、水桶、各類方形、異型等容器
7.公用環境類：休閑椅、箱、垃圾桶、垃圾箱、電話亭、公共衛生間、廣告牌、展示柜等
8.玩具類：兒童設施類產品
9.水上用品類：水上平臺、皮劃艇、踏板、浮箱等。
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