廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，一孔奶嘴成型模具，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
硅膠模具的原料硅膠因其性能好而越來越受人們-，要了解硅膠模具知識，得從硅膠原材料開始。1、普通硅膠又名沉淀硅膠顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，寬口奶嘴成型模具，常用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm3伸長率:400%用途:用的比較多的是手機(jī)按鍵、雜件、導(dǎo)電膠等中低檔硅膠產(chǎn)品。氣象膠又名純硅膠顏色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點(diǎn):由于此材料透明度好，抗拉力強(qiáng)。成本偏高用途:硅膠管，保護(hù)套等需要高彈性的產(chǎn)品。2、硅膠原材料按物理性質(zhì)來分可以分成固體硅膠和液體硅膠。固體硅膠主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如:硅膠套，硅膠餐具，硅膠模具，硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。隔熱硅膠墊，優(yōu)異的耐高溫能力，硅膠(食品級硅膠)能夠耐200℃的高溫并可長期使用，該產(chǎn)品生產(chǎn)原料符合食品級標(biāo)準(zhǔn)，通過fda食品級檢測，無味-，廠家依模生產(chǎn)，顏色、形狀可自定。
廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
產(chǎn)品缺料、凹痕
(1)供料不足
解決方案：調(diào)整注料量，增大注膠壓力。
(2)注膠口太小
液態(tài)模的注膠口一般設(shè)計(jì)為1.0~1.5為佳，但有時也受硅膠原料硬度和粘度影響，可適當(dāng)增大注膠口，以實(shí)際為準(zhǔn)。
解決方案：增大注膠口。
(3)排氣-
排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理也會造成產(chǎn)品缺料，其實(shí)是因?yàn)闅馀菰诋a(chǎn)品表面所致。
解決方案：合理設(shè)計(jì)排氣結(jié)構(gòu)，增大排氣口，-時設(shè)計(jì)模內(nèi)抽真空。
(4)模具表面臟物
一旦模具表面粘有臟物，會造成批量性的-。所以生產(chǎn)中產(chǎn)品要定期抽檢。
解決方案：清潔模具。
產(chǎn)品有氣泡(困氣)
(1)排氣-
一般是排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，排氣位置應(yīng)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品的末端。
解決方案：調(diào)整排氣位置。-時設(shè)計(jì)模內(nèi)抽真空。
(2)膠料里有氣
一般是在膠料混和的時候產(chǎn)生的，有些粘度較大的硅膠料也容易產(chǎn)生氣泡。若是手動混料，是放置沉淀一段時間。
解決方案：檢查攪拌混料器是否鎖緊。-時增加混煉工序(液態(tài)硅膠-混煉機(jī))
(3)注膠口設(shè)計(jì)不合理
有些較大的硅膠制品，為-膠料填充，往往會設(shè)計(jì)多個注膠口。以我個人的經(jīng)驗(yàn)，盡量只設(shè)計(jì)一個注膠口是好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠，3孔奶嘴成型模具，實(shí)際動性-，一般不用-填充問題。若一定要設(shè)計(jì)多個注膠口，注膠口的位置一定要均衡對稱，并在相對應(yīng)的位置設(shè)計(jì)排氣口.
解決方案：調(diào)整注膠口位置。
廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
模具材料
模具托板常用龍記鋼材制成，對干需承受170℃-210℃高溫的模具托板，考慮到抗沖擊性，應(yīng)當(dāng)用預(yù)回火鋼制造。對于設(shè)置模腔的模具托板，應(yīng)采用經(jīng)氮化或回火熱處理的乙具鋼制造，以-其耐高溫性能。
對填充量高的lsr，奶嘴成型模具，如耐油級lsr，采用硬度更高的材料來制造模具，例如光亮的鍍鉻鋼或?yàn)榇擞猛緦ｉT研制的粉末金屬。設(shè)計(jì)高磨損材料模具時，應(yīng)該將那些承受高磨擦的部件設(shè)計(jì)成可更換的形成，這樣就不用更換整個模具了。
模腔內(nèi)表面對制品的光潔度影響甚大。明顯的是定型制品將同模腔表面完全吻合。透明制品用模具應(yīng)采用拋光的鋼材制造。經(jīng)過表面處理的欽/鎳鋼耐磨性-，而聚四氟乙烯(ptfe)/鎳則能使脫模容易。
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