薄壁合金管幾何尺寸度，由外徑和壁厚公差決定，而內徑公差一般是不規定的。
雖然在很多情況下內徑度比外徑度更有重要意義，但是因為在薄壁合金管生產中沒有定內徑的設備，目前內徑度的問題尚無法解決。不過一般情況下可認為內徑實際的和相對的度是外徑和壁厚度的函數。
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薄壁合金管廠家介紹，在冷拔薄壁合金管的生產過程中，存在著冷作硬化和氫脆現象，它們是造成冷拔薄壁合金管管開裂的主要原因，下面主要對這兩個現象進行具體分析。
首先來了解一下爆裂現象剖析。冷拔薄壁合金管是把直徑較小的薄壁合金管通過拉拔模具進行縮徑冷加工形成的，其工藝步驟一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑薄壁合金管在拉拔過程中，有時會出現從頭至尾像劈竹竿一樣迅速開裂現象，并把這種現象統一稱之為開裂。
1.加工硬化。薄壁合金管在冷拔時產生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內能增加，導致金屬內部應力不均勻，產生殘余內應力。這樣就使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時殘余內應力越大，加工硬化現象越明顯。當殘余應力達到一定數值時，金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂，薄壁合金管，形成薄壁合金管的開裂。
2.氫脆現象。在用酸液除氧化皮的過程中，-和鐵發生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體，氫對鋼力學性能的影響典型表現在氫脆現象上。
薄壁合金管生產過程中出現內直道是在自動軋管機上常易出現的缺陷，也是較難解決的問題。多數情況下，直道是輕微的，不至于使薄壁合金管變為廢品；但有時較深，軋制航空管以及合金薄壁合金管時，這種缺陷會帶來很大危害，必須給予注意。
薄壁合金管生產出現內直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把薄壁合金管內表面刮傷。由于縱軋的特點，刮傷是直線形的，因此，稱內直道。
內直道主要在減壁區產生。內直道的-一般在0.2毫米左右。
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