拆爐機(jī)鉆頭
拆爐機(jī)鉆頭使用中注意事項(xiàng)
拆爐機(jī)鉆頭是拆爐機(jī)的部件之一,那么拆爐機(jī)鉆頭在使用中應(yīng)該注意哪些問題?下面我們來進(jìn)行具體的分析:
一、鉆前準(zhǔn)備
1、檢查前只鉆頭是否有鉆頭體損壞、掉齒等,決定井底無切屑齒、硬質(zhì)合金、鋼件等硬物存在,讓井底清潔、無碎金屬。
2、小心搬運(yùn)鉆頭,將拆爐機(jī)鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。
3、檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內(nèi)是否有異物,噴嘴孔內(nèi)是否有0型密封圈,根據(jù)需要安裝噴嘴。
二、上扣
1、清理鉆頭公扣或母扣并涂抹絲扣油。
2、將卸扣器卡在鉆頭上,放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣接觸上扣。把鉆頭和卸扣器一起放入轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心,然后按照規(guī)定扭矩旋緊絲扣。
三、下鉆
1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過轉(zhuǎn)盤、防噴器、套管懸掛器。
2、注意上次起出時(shí)出現(xiàn)的遇阻井段,下鉆過程中遇到縮徑時(shí)應(yīng)使鉆頭緩慢通過。
3、距井底30米時(shí)開始以60rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)并以額定排量沖洗井底。
4、注意觀察指重表和扭矩表使拆爐機(jī)鉆頭平穩(wěn)接觸井底。到達(dá)井底后上提0.5米左右以額定排量循環(huán)5-10分鐘。
拆爐機(jī)鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各點(diǎn)的前角、后角各不相同,橫刃的前角達(dá)-55°。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理,強(qiáng)度低的刀尖切削速度大,所以磨損---。因此,加工的孔精度低。
拆爐機(jī)鉆頭主切削刃參加切削,刃上各點(diǎn)的切削速度又不相等,威海拆爐機(jī)鉆頭,容易形成螺旋形切屑,排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦,常常劃傷孔壁,加工后的表面粗糙度很低。麻花鉆的直徑受孔徑的---,拆爐機(jī)鉆頭是什么材質(zhì),螺旋槽使鉆芯細(xì),鉆頭剛度低;有兩條棱帶導(dǎo)向,孔的軸線容易偏斜;橫刃使定心困難,軸向抗力變大,鉆頭容易擺動(dòng)。鉆出孔的形位誤差較大。
使用完畢之后要進(jìn)行拆卸,起吊鉆桿(附鉆頭),將拆爐機(jī)鉆頭盒體如條要求與轉(zhuǎn)盤連接,起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng),將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi),依次退去鉆桿、鉆頭。
要想更快的讓更換的拆爐機(jī)鉆頭進(jìn)入工作狀態(tài),需做到以下3點(diǎn)
拆爐機(jī)鉆頭
1.新鉆頭下鉆時(shí),要低軸壓、低轉(zhuǎn)速跑合20-30分鐘后,再逐步加大至正常軸壓使用。
2.新鉆頭新開孔時(shí),要注意清除孔周圍的雜物(亂石、廢舊金屬物等),要在回轉(zhuǎn)同時(shí),通風(fēng)慢放,拆爐機(jī)鉆頭批發(fā)價(jià)格,接近地表,拆爐機(jī)擴(kuò)孔鉆頭,防止頓鉆,沖擊損壞鉆頭。
3.更換新鉆頭前,應(yīng)仔細(xì)檢查三個(gè)牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,絲扣和牙齒是否完好。
3、可底壓、低轉(zhuǎn)速比鉆進(jìn):拆爐機(jī)鉆頭以刮擦、裁切來粉碎巖層,其鉆壓只需同徑金剛石孕鑲鉆頭鉆壓1/3上下;4、保徑-:拆爐機(jī)鉆頭內(nèi)外可包-剛石聚晶保徑,耐磨性能強(qiáng),保徑特性好,能使鉆削齒獲得合理運(yùn)用;5、應(yīng)用覆蓋面廣:實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),拆爐機(jī)鉆頭適用碳酸鹽巖、灰?guī)r、白堊巖、黏土巖、粉砂巖、板巖等軟、中硬地層的鉆進(jìn),與一般的鉆頭對(duì)比,非常是鉆進(jìn)6-9級(jí)的巖石層,實(shí)際效果尤其明顯;6、因鉆速快、長(zhǎng)壽命,因此起、下鉆頻次少,鉆進(jìn)成本費(fèi)大幅度降低,具備優(yōu)異的-。
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