電解質(zhì)的影響：如所處環(huán)境空氣中含有較多 的鹽、堿類電解質(zhì)污染物，就會提高冷凝露水的導(dǎo)電率，防腐漆，增大鋼鐵的腐蝕速度。在對鋼材表面進(jìn)行除油、除銹處理過程中，有時潔凈水沖洗不---，微量電解質(zhì)殘留在鋼材表面，也是影響防腐性的一種---。總之，聚氨酯防腐漆，電解質(zhì)加上水和氧，鋼結(jié)構(gòu)防腐漆，就會促進(jìn)電化學(xué)腐蝕反應(yīng)的發(fā)生。
酸性氣體的影響：在某些地理環(huán)境，受地質(zhì)條件、工業(yè)污染等影響導(dǎo)致-中酸性氣體濃度較高，例如：---、一氧---，容易形成酸雨腐蝕，或使冷凝水的ph值偏酸性，容易將氫氧化鐵溶解，使腐蝕加劇。
管道防腐(圖2)用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，環(huán)氧防腐漆，是管道防腐基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升-，對涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。
1、外壁防腐涂層:管道外壁涂層材料種類和使用條件。
內(nèi)壁防腐涂層:為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚---環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為-涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進(jìn)行。
防腐保溫涂層:在中、小口徑的熱輸油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185~95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。折疊電法保護(hù)管道防腐(圖3)改變金屬相對于周圍介質(zhì)的電極電位，使金屬免受腐蝕的方法。長輸管道電法保護(hù)僅指陰極保護(hù)和電蝕防止法。
油罐內(nèi)壁使用導(dǎo)靜電涂料
目前用于貯油罐內(nèi)壁涂裝的導(dǎo)靜電涂料按導(dǎo)電介質(zhì)來分類，計有以下幾種:金屬粉體，導(dǎo)電炭黑及墨粉，導(dǎo)電復(fù)合云母粉(金屬氧化物包覆處理)，其性能特點各不相同。
根據(jù)gb1338《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》、gb15599《石油和石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》，要求原有罐內(nèi)壁使用導(dǎo)靜電涂料，gb6950-2001《石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)》要求按標(biāo)準(zhǔn)gb/t16906-199《石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法》檢測，石油貯罐導(dǎo)靜電涂料的表面電阻率應(yīng)為105ω 內(nèi)壁防護(hù)涂料滿足耐油、耐化學(xué)介質(zhì)、抗腐蝕和導(dǎo)靜電要求。罐內(nèi)壁涂料在要求耐腐蝕的﹨導(dǎo)靜電的涂料，以-油罐的安全使用。
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