薄壁注塑對注射機和模具有怎樣的要求?
對生產小而輕的制件的需求已經使薄壁注塑成為注塑機需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的輕便電子制件所定義的。對大的汽車制件來說,“薄壁”可以是 2mm 。總之,薄壁制品要求改變加工工藝:更高的壓力和速度、更短的冷卻時間、改變制件頂出和澆口排列。以下是薄壁注塑對注射機和模具的要求。
注 塑 機
力松高速注塑機目前新型注射機的性能---超過了 10 年以前。材料、澆---術以及設計的進步,進一步拓寬了標準注射機對薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少,需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機。例如,一個厚度小于 1mm 的電子制件,充模時間小于 0.5 秒且注塑壓力超過 210mpa 是很正常的。用于薄壁注塑的液壓式注射機設計有儲壓器,可頻繁地驅動注塑和合模。
具有高速和高壓性能的全電動注射機和電動/液壓式注射機也面世了。為了能經受得住新型注射機的高壓,鎖模力的值必須是 5~7 噸/英寸投影面積。另外,當壁厚減少注塑壓力增---,大型模板有助于減少彎曲。薄壁制品用的注射機的拉桿對模板厚度的比為 2:1 或---。生產薄壁制品時,注塑速度和壓力以及其它加工參數的死循環控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。
至于注射量,大直徑機筒往往太大了,建議的注射量為機筒容量的 40%~70%,薄壁制品總成型周期---縮短,有可能將注射量減少到機筒容量的20%~30%。用戶在注塑時必須十分小心,因為對材料來說,小的注射量意味著材料在機筒內的滯留時間更長,從而會導致制品性能的下降。
模 具
配圖:
利豪模具速度是薄壁注塑成功與否的關鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中,從而防止澆口冷固。如果一個標準的制件在兩秒鐘內完成充模,那么模厚減少 25% ,有可能將充模時間減少 50% ,剛好1秒。
注塑機被水淹了還能維修嗎?
每年都會有雨季,遇上持續的暴雨天氣時,全國多地會出現---的浸水現象,廠房里面的機器設備也難以避免被水淹。一般注塑機被水淹后可能會造成電氣控制箱里面的電氣、機器液壓系統、潤滑系統等不同程度的進水,在這樣的情況下,應在時間內進行處理,以減少損失。
我們可以從以下幾個方面進行著手處理:1、斷開所有電源,---整機脫離電網2、將涉水的電腦、驅動、電機及周邊電氣部件拆卸,用清水沖洗,清除表面污物雜質
2.然后分別對各部分進行處理電腦系統處理1、拆出電路板,取下電路板內置電池如有2、對各電路板用酒精擦洗,晾干或烘干后組裝、單獨通電測試伺服系統處理。打開驅動蓋板,豎立放置3、拆除電機風扇端口的隔離網,豎立放置4.待晾干或烘干后,裝回蓋板和隔離網5、找----進行處理,切勿私自拆開電機,避免加重損失油路系統處理檢查液壓油是否進水變色,如進水,需盡快清洗、干燥油箱并更換全部液壓油打開機架上油箱底部的堵頭,威海托盤注塑機,放出少量油,用紙片沾上少許點燃,如無法點燃火或燃燒過程中有噼---爆響,則說明液壓油中有水分。
另外,為避免機器內部仍留有積水造成觸電危險,確認設備---烘干后,還應置于通風干燥處一周左右再進行使用,還要檢查整機接地線,避免接地線遇水短路故障。如遇到自己處理不了的情況,駝馱小編建議找-維保師傅進行檢測維修,避免設備故障---。
降低注塑機螺桿磨損程度需要注意的幾個方面
注塑機螺桿長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作,前幾個因素是工藝條件所需,而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因,不設法將磨損盡量降低,托盤注塑機多少錢,必然會---降低螺桿的工作壽命。以下將著重說明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法:每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增大。轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑,托盤注塑機價格,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,托盤注塑機生產廠家,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
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