本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種可提高刀刃鋒利程度的剪刀刀片。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：剪刀刀片，包括相互連接的刀頭部和連接部，所述刀頭部包括相互連接的刀刃和刀背，所述刀刃與刀背分設(shè)于刀頭部的兩側(cè)，刀刃包括內(nèi)刃面、刃口和外刃面，所述內(nèi)刃面與外刃---背且分別銜接刀背和刃口，所述連接部設(shè)置有鉸接孔，剪刀片公司，所述外刃面為自刀背側(cè)向刃口方向逐漸靠近內(nèi)刃面的凹弧面。
其他刀具材料簡(jiǎn)介
1.涂層硬質(zhì)合金
這種材料是在韌性、強(qiáng)度較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，采用化學(xué)氣相沉積cvd法或物---相沉積pvd法涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性-的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過(guò)這種方法，使刀具既具有基體材料的強(qiáng)度和韌性，又具有-的耐磨性。常用的涂層材料有tic、tin、al2o3等。tic的韌性和耐磨性好；tin的抗1氧1化、抗粘結(jié)性好；al2o3的耐熱性好。使用時(shí)可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。
2.陶瓷
其主要成分是al2o3，刀片硬度可達(dá)78 hrc以上，-1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，剪刀片現(xiàn)貨，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及-零件的精加工。
3.金剛石
金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石，其硬度-，可達(dá)10000 hv硬質(zhì)合金僅為1300～1800 hv。其耐磨性是硬質(zhì)合金的80~120倍。但刃性差，對(duì)鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質(zhì)合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。
4.氮化硼cnb
這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達(dá)7300～9000hv，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強(qiáng)度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。
機(jī)械行業(yè)的朋友是熟悉不過(guò)了，不銹片適用于食品、造紙、皮革、園林、塑料、電子、紡織、木工以及紙箱等機(jī)械加工行業(yè)，適應(yīng)領(lǐng)域廣，使用率高，而且名副其實(shí)的不銹鋼，所以很受廣大用戶-。很多人認(rèn)為不銹鋼是永1不1生1銹的，的確不銹鋼耐侵蝕性-。不銹鋼表面有彩虹紋，是過(guò)多使用洗滌劑或油引起，洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑可洗去裸1露在侵蝕環(huán)境中的金屬表面全部發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，平均受到侵蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐侵蝕能力弱的部位，因?yàn)樽约し磻?yīng)而形成點(diǎn)蝕反應(yīng)，天生小孔，再加上有氯離子接近，形成很強(qiáng)的侵蝕性溶液，加速侵蝕反應(yīng)的速度。不銹鋼表面的商標(biāo)、貼膜，廣州剪刀片，用溫水，弱洗滌劑來(lái)洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有1機(jī)1溶1劑擦洗。因此，對(duì)不銹鋼表面必需進(jìn)行按期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長(zhǎng)使用壽命。
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