滾珠絲杠的外循環
外循環是滾珠在循環過程結束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環。外循環滾珠絲杠螺母副按滾珠循環時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環方式端蓋式；插管式；螺旋槽式。端蓋式，在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開有滾珠的回程口，滾珠由此進入回程管，形成循環。插管式，它用彎管作為返回管道，這種結構工藝性好，但是由于管道-螺母體外，徑向尺寸較大。螺旋槽式，thk軸承型號，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結構比插管式結構徑向尺寸小，但制造較復雜。外循環滾珠絲杠外循環結構和制造工藝簡單，使用廣泛。其缺點是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩性。
滾珠絲杠的結構
滾珠絲杠副的結構傳統分為內循環結構(以圓形反向器和橢圓形反向器為代表)和外循環結構(以插管為代表)兩種。這兩種結構也是zui常用的結構。這兩種結構性能沒有本質區別，只是內循環結構安裝連接尺寸小；外循環結構安裝連接尺寸大。目前，滾珠絲杠副的結構已有10多種，但比較常用的主要有：內循環結構；外循環結構；端蓋結構；蓋板結構。
滾珠絲杠的特點：
1、與滑動絲杠副相比驅動力矩為1/3滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下，即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
2、-的-滾珠絲桿是用日本制造的zui高水平的機械設備連貫生產出來的，-是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面，對溫度·濕度進行了嚴格的控制，thk軸承，由于完善的品質管理體制使精度得以充分-。
3、微進給可能滾珠絲桿由于是利用滾珠運動，所以啟動力矩ji小，不會出現滑動運動那樣的爬行現象，能-實-g確的微進給。
4、無側隙、剛性高滾珠絲桿可以加予壓，由于予壓力可使軸向間隙達到負值，進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力，進口thk軸承，在實際用于機械裝置等時，由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。5、高速進給可能滾珠絲桿由于運動-、---小、所以可實現高速進給(運動)。
雙螺母滾珠絲杠的用途
螺母是分為單螺母和雙螺母，一般單螺母的承載負荷是沒有雙螺母大，使用周期也沒有雙螺母-，在以后的保養和維護也沒有雙螺母方便。單螺母滾珠絲杠與雙螺母滾珠絲杠的安裝尺寸除了長度不一樣以外(雙螺母長度是單螺母的二倍)其它安裝尺寸是一模一樣。同時負載也是單螺母的二倍以上。
單螺母滾珠絲杠這是zui簡單的一種，日本thk軸承，由一個螺母組成。實際應用中會產生輕微的軸向間隙。然而，通過嚴格控制，軸向間隙可以有很大的減小，并且螺母也可以調預壓。帶預壓單螺母型適用于小型數控加工設備、半導體生產設備、組裝機器人和測量設備。這些場合都要求輕度或正常預壓下進行jing確定位。
雙螺母滾珠絲杠預壓是通過分別向相反方向旋轉兩個螺母來施加的，并且螺母由安裝于他們之間的插針來固定，軸向間隙被消除，剛度因預壓而提高。雙螺母型適用于在中度或者重度載荷下需要高剛度和jing確定位的機械。
|
登錄后臺
