電磁加熱輥加工工藝及性能特點(diǎn)
1材料選擇：45#鋼、鍛打合金鋼42grmo,38grmoal、進(jìn)口鋼，以-的熱處理工藝調(diào)質(zhì)、去應(yīng)力、淬火。加熱輥內(nèi)壁壁厚均勻，淬火后表面硬度可達(dá)hrc50～58。
2內(nèi)部結(jié)構(gòu)：由內(nèi)到外分別為中心軸、隔熱層、加熱層、輻射層、保溫層、反射層、高溫涂料層等組成。
3加熱方式：電磁感應(yīng)加熱，、節(jié)能效率達(dá)30～60%，電磁感應(yīng)加熱輥表面溫度可達(dá)400℃以上。
1表面處理：進(jìn)口**鍍硬鉻處理，鉻層細(xì)致，結(jié)合力強(qiáng)。也可根據(jù)客戶要求定制
2加工精度：輥體表面溫度均勻，溫差≦±1℃，熱變形≦0.01mm，平直度、跳動、同軸度≦0.005mm。
軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。
軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。降低輥耗能有效地降低生產(chǎn)成本增加效益，同時可以有效提高軋機(jī)作業(yè)率，保障熱軋產(chǎn)品表面。在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，軋輥的消耗量尤其-，因此找出軋輥輥耗降低的措施，提高軋輥壽命，對熱軋帶鋼生產(chǎn)有重大意義。
正確的軋制事故處理方法
-的軋制事故直接增加輥耗的數(shù)值，而事故發(fā)生后是否能正確處理事故軋輥，是降低輥耗的關(guān)鍵。
3.1 卡鋼事故
卡鋼發(fā)生后，需立即停止冷卻水，抬起上輥，避免上輥接觸帶鋼；帶鋼移走后，換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥，檢查裂紋不-的前提下，工作輥在不開冷卻水空轉(zhuǎn)5-10分鐘，使溫度擴(kuò)散均勻后才可以進(jìn)入正常軋制。
3.2 粘鋼事故
首先清除粘鋼。后應(yīng)對粘鋼區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查，包含：硬度、裂紋、探傷等，必須清除此粘鋼影響區(qū)，-輥面硬度均勻、無裂紋。
電磁加熱輥所應(yīng)用的領(lǐng)域
東莞三量機(jī)械的電磁加熱輥所應(yīng)用的領(lǐng)域也是非常的廣泛，從制造業(yè)、化工業(yè)、電子、機(jī)械、自動化控制等都有一定的涉及。然而電磁加熱輥是一種和難度的儀器，它的制作也是相當(dāng)?shù)睦щy，然而我們對于電磁加熱輥的開發(fā)也是變得日漸成熟起來，國內(nèi)企業(yè)對這種儀器的研究也開始逐漸增多起來。工業(yè)當(dāng)中運(yùn)用到電磁加熱輥的比例并不是-，如今也就小部分企業(yè)追求高工藝或者品質(zhì)用的比較多。
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