程躍陶瓷泵(圖)-耐酸陶瓷泵-陶瓷泵

陶瓷泵磨料的化學成分到目前為止依然是決議其和性質的主要指標。普通說來，碳化硅含量愈高，其硬度與磨削性能也愈高。

　　據理解，碳化硅漿液泵的主要成分是碳化硅sic。一級品碳化硅結晶塊通常含有95%～98%的sic，其他為各種雜質，主要是：游離硅(f.si)：它一局部溶解在碳化硅晶體中，一局部與其他金屬雜質(鐵、鋁、鈣等)呈合金狀態存在。

　　游離二氧化硅(f.si02)：通常存在于晶體外表，耐酸陶瓷泵，大都是由于電阻爐冷卻過程中碳化硅的氧化而構成。愈是高溫急冷，陶瓷泵，晶體外表的二氧化硅就愈多。

　　碳(c)：一局部包裹在碳化硅晶體中，一局部和金屬雜質構成碳化物。當碳化硅漿液泵的配比碳過量時，可看到明顯的游離狀態的炭粒。

　　鐵、鋁、鈣、鎂等：由于爐內的高溫及復原性氛圍，含在結晶塊中的這些雜質大都呈合金狀態或碳化物狀態。fe、mg、ca等雜質不進入sic晶格，而堆積在品粒的界面上和氣孔中。進入晶格的雜質主要有氮(n)、鋁(a1)、硼(b)，對晶體的導電性起重要作用。

陶瓷泵的透氣率怎樣樣呢?要曉得，透氣率對其在運用過程中的穩定性有很大的意義。除了氣孔率以外，透氣率決議著坯體的構造(其作用大于氣孔率)及其加熱時的氧化才能。

　　透氣率的降低，-是數值降低時，-地降低著碳化硅質制品在高溫(1500-1600℃)時的氧化度。于較低的溫度時，透氣率值的影響較小，這是由于溫度的進步會增-體的粘滯性，并且由于毛細管的阻力急劇增加，使其向細微的毛細孔(通常在透氣率低的坯體中)內的浸透發作艱難。

　　同時，碳化硅陶瓷泵，在高溫時氣體的體積密度降低，因此這種滲人坯體的氣體體積的氧化才能也降低。透氣率間接地表征著碳化硅澆鑄泵的抗渣性。透氣率的降低會減少制品被爐渣熔融物的浸滲。

　　通常熔融物向多孔物體的滲透與氣體向其中的滲透是有區別的，當溫度進步時由于粘滯性的降低滲透亦有所增加。