陶瓷泵主要材料
1. 澆注型陶瓷材料：將碳化硅等耐磨陶瓷按特殊顆粒級配與結合劑混合，經真空澆注工藝在模型模具中成型并固化；再由金剛石工具進行尺寸加工；
2. 燒結型陶瓷材料：將陶瓷粉末按特殊級配與特種結合劑、催化劑混合，經成型工藝制成毛坯，將毛坯放入高溫燒結爐中進行燒結，再由金剛石工具進行準確尺寸加工；
碳化硅晶體的莫氏硬度為9.7，接近金剛石硬度，且惰性極強，在苛刻的磨蝕與腐蝕環境ph值0~12下具有金屬-的--性。澆注型陶瓷材料既可用于工廠澆注新泵件，而且可用于現場修復磨損的舊件。燒結型陶瓷材料利用特殊的顆粒級配與添加劑配方、成型工藝流程及優化的產品結構設計在一定程度上-了渣漿泵產品在具有較好的耐磨耐腐蝕性能同時能夠承受高強度的大顆粒沖擊， 擴展了該類渣漿泵型的應用范圍。
陶瓷泵結構特點：
1、密封選用選礦行業普及的密封方式副葉輪+填料密封。
2、過流件選用陶瓷材料，硬度高、耐磨性好，壽命為金屬的3-5倍。
3、出口椎管內部為陶瓷材料，耐磨性好。
4、陶瓷渣漿泵顛覆了傳統金屬渣漿泵結構：使用對開式泵頭結構，結構簡單安裝方便。
5、軸承潤滑方式：使用脂潤滑技術，改變傳統渣漿泵稀油潤滑的泄露問題。
6、型號齊全：可選擇的型號范圍廣，參數覆蓋流量高2000m3，揚程高120m。外形安裝尺寸可做到與zj系列與zgb系列與現場更換方便。
1.開陶瓷泵步驟
1 開啟進口閥，灌注引液，排凈空氣。
2 起動電機使陶瓷泵運轉，耐酸陶瓷泵，同時開啟出口閥。
2.停陶瓷泵步驟
1 關閉出口閥，同時停止電機運轉。
2 關閉進口閥。
3. 不能以進口閥調節陶瓷泵流量，以免引起氣蝕。
4? 軸承潤滑若改用潤滑油，則存油不低于油面視鏡中心線，潤滑油脂均應定期更換
5. 天寒地區，陶瓷泵，停陶瓷泵后應防止陶瓷泵體內冰凍。
6. 在液源面低于陶瓷泵進口中心線的情況下，陶瓷泵結構，若因油封口磨損而導致陶瓷泵無法
正常起動，可將軸封一只油封的后一只油封反向安裝，即唇口向后，為防止軸封
處空氣進入陶瓷泵內，-陶瓷泵正常運轉。
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