如何選擇金剛石鋸片工具
不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質的特性，對材料產品的、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。
影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據切參數有鋸片線速度、鋸切濃度和進刀速度。
金剛石鋸片使用中的技巧問題
金剛石鋸片在使用過程中有很多的技巧性問題，有些人常用的方法是錯的，有些正確的方法卻一直沒有被利用。以下是公司的---總結的一些注意事項，希望能給大家一些幫助。
正確方法：在使用新的修整器之前，應從上次修整的進給中退出。許多質脆的金剛石修整工具，在開始與砂輪的接觸中，都容易被損壞。
以傾斜10 ‰15 °的角度安裝金剛石修整工具頭，使其指向砂輪的旋轉方向。牢固地安裝好修整器或夾緊修整工具，不得將工具頭懸垂太長。在可能的情況下，盡量使用冷卻液。在整個修整時間里，用冷卻液澆注修整工具與砂輪接觸處。
改進金剛石的粒度配比
傳統配比中，切玻璃金剛石鋸片價格表，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。誠然如是，但始終達不到應有的工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術高，在高溫燒結時很難發生塑性變形。選好配比，提高燒結前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的。當加入碳化鎢(wc)時，以wc或w2c作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的cu、sn、zn等金屬作粘結相。經過多次實驗得出一般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0.0227：0.071。
采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降結溫度，提高胎體硬度。而預合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時間，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結制品的強度，增加對金剛石的把持力。
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