河北冀泵源水泵制造有限公司為您提供河北冀泵源(圖)-水利工程泵用泵-河北水利工程泵。深井泵排水的安裝步驟
深井泵排水的安裝步驟有鑿井、井管安裝、深井泵安裝三步�！ �1.鑿井 (1)深井泵排水，鑿井一般用沖擊鉆機(jī)泥漿護(hù)壁鉆孔。在比較密實(shí)且礫石直徑較小的砂礫石層，或夾有黏性土的砂礫石層，也可采用清水鉆孔。 (2)鑿井的終孔直徑應(yīng)根據(jù)井管口徑和含水層的種類(lèi)確定：在礫石、粗砂層中，終孔直徑應(yīng)比井管外徑大150mm；在中、細(xì)砂層中，應(yīng)大于200mm�！ �(3)井孔應(yīng)圓整、垂直，水利工程泵用泵，其---偏差不得超過(guò)20cm，過(guò)深時(shí)應(yīng)用砂礫石填實(shí)�！ �(4)在鑿井過(guò)程中，應(yīng)記取有關(guān)的水文地質(zhì)資料。含水層可每2m取土樣一次，非含水層可每3m取土樣一次�！ �2.井管安裝 (1)井管應(yīng)無(wú)殘缺、斷裂和彎曲現(xiàn)象。管箍無(wú)破損，且螺紋應(yīng)完整吻合�！ �(2)濾管的孔隙率，采用鋼管時(shí)一般為30％～35％。纏絲間距可采取1．5～2．5mm。濾管纏絲應(yīng)墊筋，使纏絲與井管間的空隙大于3mm�！ �(3)濾管下端應(yīng)裝沉砂管，其長(zhǎng)度一般可取1～2m�！ �(4)采用泥漿護(hù)壁鉆井的井孔，在安裝井管前，應(yīng)先清理孔底稠泥漿，并加入清水，適當(dāng)調(diào)整泥漿比重。 (5)井管應(yīng)安裝在井孔中心，并盡量垂直，---深井泵能正常工作�！ �(6)井管外應(yīng)填濾料。填濾料時(shí)應(yīng)將井口封閉，從井管外周?chē)鶆蛱钊�。濾料填入高度應(yīng)高出含水層0．5～0．7m。如發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量和---同計(jì)劃出入較大時(shí)，應(yīng)立即找出原因，處理后才能繼續(xù)填入。濾料以上至地面，可就近取土填實(shí)，但不得填入細(xì)砂�！ �(7)濾料的粒徑，可根據(jù)含水層的土質(zhì)�！ �(8)填入濾料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行洗井。一般在用抽筒清理孔內(nèi)泥漿后，先用活塞洗井，然后用空氣壓縮機(jī)洗井�！ �3.深井泵安裝 (1)深井泵基座可用型鋼、方木或混凝土制成，基座安裝應(yīng)水平。 (2)深井泵的安裝。一般應(yīng)使水泵工作部分在動(dòng)水位0．5m以下，泵的濾網(wǎng)距井底1．5m以上�！ �(3)每裝好一節(jié)揚(yáng)水管時(shí)，必須檢查傳動(dòng)軸是否居中，若不居中，水利工程泵三臺(tái)泵多大電流，必須調(diào)整。揚(yáng)水管結(jié)合部聯(lián)接螺栓必須均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊�！ �(4)安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)，必須使傳動(dòng)軸在電動(dòng)機(jī)空心軸內(nèi)居中。 (5)深井泵安裝后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，---時(shí)觀測(cè)其出水量。
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300qj140-84型高揚(yáng)程立式高壓多級(jí)井用潛水泵qj型深井泵
井用潛水泵變頻調(diào)速供水控制方法 井用用潛水泵采用溫差控制法。由于熱泵機(jī)組在制熱工況下，水利工程泵用泵全自動(dòng)，必須---蒸發(fā)器出水溫度不能過(guò)低，所以在深井泵回水管道上設(shè)溫度傳感器，設(shè)定溫度為tjh。井水源側(cè)回水溫度大于tjh值時(shí)，深井泵控制器向變頻器發(fā)出降低電流頻率信號(hào)，變頻器將輸入電源的頻率降低，河北水利工程泵，深井泵的轉(zhuǎn)數(shù)相應(yīng)降低，水泵供水量、軸功率和電動(dòng)機(jī)輸入功率也隨之降低，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。當(dāng)水源側(cè)回水溫度低于tjh值時(shí)，增頻調(diào)節(jié)。
深井泵零件的機(jī)械破壞和機(jī)械故障 深井泵常見(jiàn)的機(jī)械破壞和故障有上出油閥罩?jǐn)嗔选⒈猛补收�、進(jìn)油閥罩故障、深井泵零部件過(guò)量變形造成深井泵失效等�！ �(1)上出油閥罩?jǐn)嗔�。由于上出油閥罩形狀特殊，開(kāi)有3個(gè)出油通道，承載面積減小，承受應(yīng)力大，在選擇鋼材時(shí)盡量選用高強(qiáng)度鋼材，并要考慮防腐要求。在機(jī)械加工方面要采取有效的防止應(yīng)力集中措施。加工時(shí)內(nèi)、外徑盡量做到同心，---厚薄均勻。 (2)泵筒故障。由于泵筒設(shè)計(jì)比較成熟，只要按照規(guī)程選泵和進(jìn)行合理的尾管設(shè)計(jì)，在使用中一般不會(huì)發(fā)生泵筒斷裂事故，礦場(chǎng)發(fā)生的斷裂事故多為腐蝕和機(jī)械加工不合理造成的。深井泵磨損造成間隙過(guò)大或泵筒拉槽使得漏失量超標(biāo)形成泵筒故障，一般采取措施見(jiàn)深井泵磨損一節(jié)。 (3)進(jìn)油閥罩故障。實(shí)踐證明，在高沉沒(méi)度(大于600m)和大泵(大于70mm)的井中，進(jìn)油閥罩頂部被閥球打穿的情況屢有發(fā)生，主要是大泵的閥球大，沉沒(méi)度大使得閥球上升速度高，對(duì)閥罩沖擊能量大，超過(guò)了進(jìn)油閥的承載能力而損壞。應(yīng)采取的措施除提高材料抗多次沖擊能力外，主要控制好沉沒(méi)度避免沖擊力過(guò)大損壞進(jìn)油閥。 (4)閥球與閥座在深井泵零件中是一個(gè)比較薄弱的環(huán)節(jié)，由于其運(yùn)轉(zhuǎn)頻率---，一般每年200×104～900×104次，泵越大，閥球越重，損壞機(jī)率越高。常見(jiàn)的損壞類(lèi)型有： 閥球斷裂主要是由于制造高碳合金鋼閥球時(shí)，在淬火前沒(méi)有進(jìn)行充分的球化退火，使碳分子過(guò)于集中，在晶界上形成網(wǎng)狀，增加了材料脆性，又由于晶界碳分子富集，必然晶粒內(nèi)碳含量偏低，因此，在淬火時(shí)晶界和晶粒的冷卻速度及相變組織的比容差異較大，材料內(nèi)部必將產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，使工件在淬火時(shí)就產(chǎn)生了微裂紋。下井后由于不斷撞擊，使裂紋迅速擴(kuò)大，終斷裂。因此，在組裝深井泵時(shí)必須對(duì)閥球進(jìn)行嚴(yán)格的探傷，在淬火前必須充分球化退火。閥座兩平面磨削不平或有翹曲，安裝后平面壓緊力不均衡，使球座部分截面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，在多次沖擊的作用下閥座也會(huì)斷裂�！ ∽矒魮p傷。閥球與閥座工作時(shí)長(zhǎng)期高頻撞擊必然產(chǎn)生壓痕和磨損，降低了密封性，造成深井泵失效�！ 「g傷害。閥球與閥座長(zhǎng)時(shí)間在腐蝕環(huán)境中工作，表面被腐蝕降低了密封性，造成深井泵失效。 (5)深井泵零部件過(guò)量變形造成深井泵失效�！ ”猛策^(guò)量變形的主要形式是軸向彎曲，內(nèi)孔直線度(要求泵筒每600mm長(zhǎng)度偏差不大于0.06mm)或內(nèi)孔圓度超差，造成柱塞卡死。一般是由制造時(shí)矯直精度不高或組裝(必須使用摩擦臺(tái)鉗和摩擦鉗進(jìn)行操作)、運(yùn)輸(必須使用車(chē)輛拉運(yùn)，---泵筒受力0小)、儲(chǔ)存(必須有-泵架存放)和使用時(shí)不能?chē)?yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定造成的�！ ≈^(guò)量變形主要形式有： a．柱塞下端頭部被不恰當(dāng)碰泵鐓粗，柱塞在泵筒中卡死。 b．組裝柱塞時(shí)螺紋沒(méi)清洗干凈，螺紋上緊后，污物將柱塞外徑漲大造成卡泵。 c．存放時(shí)沒(méi)有垂直吊掛，長(zhǎng)時(shí)間水平放置也會(huì)使柱塞彎曲。 閥座過(guò)量變形，閥座---，在閥球長(zhǎng)期撞擊下密封面變形而漏失。
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