1、滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。
2、有利于提高材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，在允許的情況下采用價格低廉的材料。
3、形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工。盡量不再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。
4、在-能正常使用情況下，盡量使沖壓件的尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些。
5、設(shè)計的沖壓件，銅片沖壓加工費用，應(yīng)盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。銅片沖壓加工
為了-生產(chǎn)正常，減少因沖壓模具缺陷不安全因素帶來的麻煩，銅片沖壓加工，下面提出
導柱導套的設(shè)計不僅要滿足凹凸模在工作時的間隙需要，而且避免工作人員無需跨越導柱拿坯料。
沖壓模具的墊板設(shè)計應(yīng)與模板通過螺絲螺母連接一起，兩者間距應(yīng)以能夠方便出零件為標準。
緊固件的設(shè)計應(yīng)考慮到操作方便以及避免碰傷的安全因素。銅片沖壓加工
根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，
1、分離工序：材料在外力作用下，銅片沖壓加工價格，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強度---板料斷裂而分離。
2、塑性變形工序：板料在外力作用下，銅片沖壓加工費，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服---，但未達到強度---時，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。銅片沖壓加工
沖壓工序的變形：立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。
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