石家莊果筐注塑機-力松注塑科技-塑料果筐注塑機

注塑機液壓系統故障的診斷步驟

在實際工作中，工程---往往按以下幾個步驟來處理液壓系統中出現的故障。

  (1)了解系統當某臺注塑機出現液壓故障時，首先應了解液壓系統．就是要熟悉有關技術資料、報告，了解液化氣壓系統的工作原理，懂得各種元件的基本結構和在系統中的具體功能，能夠在各種工作狀態下找出液流流程。在檢查設備前，應先觀察系統的工作情況，記錄---的技術數據，如工作速度、壓力、流量、循環時間等。

  (2)詢問操作者對---出現故障的注塑機的操作者進行詢問。詢問該設備的特性及其功能持征；詢問該設備出現故障時的基本現象，如液壓泵是否能啟動，系統油溫是否過高，系統的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動負載等。

   (3)核實操作者提供的現象并仔細檢查對操作者提出的現象，通過觀察儀表讀數、工作速度，聲響，檢查油液及執行元件是否有誤動作等手段來進一步核實；然后按系統內液流流程從油箱依次沿回路仔細查找，按時記錄觀察結果。

(4)根據了解、詢問、核實、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表此時應牢記，一個故障現象可能是兩種或兩種以上的原因導致的，如執行元件速度降低，可能是由于液壓泵零件磨損，也可能是由于液壓缸的內泄漏增大；再如，油溫過高，可能是油箱內油量不夠，或油液污染堵塞了散熱面，也可能是溢流閥的壓力調得過高。

   (5)驗證結論一旦通過以上步驟，找出注塑機產生故障的原因，就開始著手進行排除故障。排除故障包括用適當的試驗裝置檢查壓力和流量，拆開殼體蓋板，檢查泵、馬達及其它元件．這些試驗檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎。在實際工作中往往沒有適當的試驗裝置來進行檢查，這時只好以換泵、馬達、液壓閥等元件總成來做為排除故障的有效手段。

型腔壓力曲線---

隨著經濟的發展，人們對塑料制品的品質要求越來越高，石家莊果筐注塑機，傳統的品質控制技術已經越來越滿足不了客戶的需求。型腔壓力技術是解決這一問題的關鍵。

近年來，型腔壓力技術已經廣泛流行于注塑生產行業，塑料果筐注塑機，外資客戶通過型腔壓力技術-供應商的案例也越來越多。型腔壓力是一個直接關系到注塑件的工藝變量。型腔壓力是在零件成型的地方測量出來的壓力，通過壓力變化可以監控零件品質，可以用于分析零件重量，尺寸，飛邊，縮水，短射和翹曲等特性。

通過對型腔壓力的監控，可在型腔內工藝的---，即零件成型的地方提供穩定的環境。通常型腔壓力技術應用于以下三個途徑：分析檢測用，檢測注塑機、驗證模具、分析工藝等。

工藝控制，運用型腔壓力技術，實現三階段成型工藝，工藝控制關鍵點在型腔內，控制精度更高，果筐注塑機生產廠家，更穩定。控制閥澆口開合等。品質-，通過檢測型腔壓力變化，實現---品自動分揀，---100%合格率。注射成型工藝曲線就是成型工藝的“心電圖”，從工藝曲線的周期圖中，可以完整的觀察到工藝過程各個階段在型腔內部和注塑機內部的情況。

---工藝曲線，是型腔壓力技術應用的基礎。下圖是有4個傳感器數據的波形圖，其中兩個傳感器在注塑機上，分別是注射壓力傳感器和螺桿位置傳感器。另外是安裝在模具內部的型腔壓力傳感器的曲線圖，分別安裝在模具澆口附近和塑料填充的末端。

建立科學的注塑成型體系，每一個生產環節都有合理的科學依據。應用型腔壓力技術，提供準確的科學數據。應用型腔壓力技術更科學的分析問題，更穩定的工藝控制，實現100%良品---，型腔壓力技術的應用已經成為一種趨勢。