一、如何正確選購鋸片?
1、基本數據：機器主軸轉速、加工工件厚度及材質、刀鋸外徑尺寸及孔徑(軸徑);
2、選擇依據：由主軸轉數和擬相配鋸片外徑計算，切削速度：v=π×外徑d×轉數n/60(米/秒)合理的切削速度一般在60-90米/秒，
具體建議：
材料切削速度
軟木60-90(米/秒)
硬木50-70(米/秒)
刨花板、膠合板60-80(米/秒)
切削速度過大，機床振動大、嗓音大，鋸片穩定性降低，加工下降，切削速度過小，生產效率降低。同樣的送料速度，每齒切削量增加，影響加工和刀鋸的壽命。因為鋸片直徑d和主軸轉速n是冪函數關系，在實際應用中，合理提高轉速，減少鋸片直徑為經濟。
(5)超薄切割片沖制成型及表面研磨用模具將復合電鑄層沖壓成型，得到所需規格的尺寸，對厚度在 15～100μm的切割片，無須再加工，即得到切割片產品;對厚度在100微米至 500微米的切割片，復合電鑄層經沖壓成規格尺寸后還需對其表面進行研磨，以-切割片的厚度公差及平整度。
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1、修復瀝青、混凝土路面時有時需要切出深而寬的槽縫，所用金剛石鋸片可采用精制的鐵基插塊與金剛石節塊燒結為一體，然后插焊到鋸片基體上。在鋸切鋸齒形或非均勻寬度槽縫時更顯靈活性，可大大減少鋸切時節塊與基體摩擦產生的熱量及向基體傳導的熱量，避免基體受熱變形，過早失效。
2、采用電焊方法在金剛石鋸片基體上按圓周方向均勻分布及徑向方向交錯分布方式焊接硬質顆粒。該方法可減少巖屑流對基體側面的磨損，但將增加基體的制造成本及基體變形校正的難度。
3、采用低溫熔射法在金剛石鋸片基體側面噴涂一層以wc-co 為主要成分的熔射層。該方法既可防止側面磨損，又可提高鋸片剛性。
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