高爐鉆頭的使用
在鉆井中，高爐鉆頭受軸向壓力和回轉力的作用，切削齒在壓入、剪切巖石的過程中被磨損、變鈍或損壞，必然影響鉆進速度。隨著鉆壓的增加，鉆速會不斷提高，而高爐鉆頭的軸承和切削齒等部件也會加速磨損，影響到鉆速。
高爐鉆頭在不同的階段中具有階段中具有不同的作用和使用性能，-能夠在一定的范圍中發揮重要的作用和價值：
疲勞破碎階段：當鉆壓接近巖石壓入硬度時，切削齒雖未切入巖石，但在巖面產生許多裂紋，經切削齒的反復作用，也產生體積破碎；鉆壓與鉆速的關系變化有三個不同階段。
表面破碎階段：當鉆壓小于巖石壓入硬度時，切削齒不能切入巖石，只能在巖石表面以磨擦形式破碎巖石，對切削齒磨損較大，雖然鉆速也隨鉆壓的加大而正比增加，但鉆速很低。
體積破碎階段：當鉆壓加到大于巖石壓入硬度以上時，切削齒切入巖石產生體積破碎，合金鉆頭廠家，鉆進效果才能明顯，才屬正常鉆進。
高爐鉆頭的鉆壓在鉆井中具有重要的影響，影響著實際的鉆井過程，需要采取一定的措施和方針進行控制，合金鉆頭規格型號，不斷的改進新型的工藝技術，能夠充分按照實際的操作進行。
在我國，高爐鉆頭的使用是隨著鋼鐵生產的發展而逐漸進步與完善的，由于在高溫條件下作業，鉆頭極易磨損和熔蝕，因此高爐鉆頭和鉆桿的消耗量非常-。
高爐鉆頭的開口能力、材-劣、設計是否合理都關系到開鐵口的速度、和鉆具使用量。設計合理的高爐鉆頭不僅使開鐵口的過程簡便易行，降低工人的勞動強度，節省鉆具，并且能夠按時順利打開鐵口，對于維護鐵口孔道、出凈渣鐵、-高爐順---壽都具有非常重要的意義。
高爐鉆頭的使用應該注意保養，這樣產品才能用的長久。鉆頭在使用之后該怎樣保養呢？
1、在鉆削鋼件時，請-充分的冷卻量并使用金屬切削液。
2、-的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。
3、請-磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請-工件的穩固。
5、在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3。
6、對鉆削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。
7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以-排屑順暢。
高爐開鐵口鉆頭是易損易耗件。同時鉆頭的優劣關系到開鐵口的速度、和使用量，加大生產成本和工人的勞動強度。高爐在冶煉過程中，生鐵與爐渣不斷產生且積存在爐缸里，按時的打開鐵口 ，放渣、出鐵，就可以重高爐鉆桿新形成空間，容納不斷產生的渣鐵，-高爐連續生產。加強出鐵與放渣操作，按時地出凈渣鐵是強化高爐冶煉、 -爐況順利和安全生產的重要因素，而高爐出鐵口鉆頭是鋼鐵企業煉鐵廠在出鐵作業時，鉆透開鐵孔，放出鐵水時所用的-鉆具。鉆頭在鉆透高爐開鐵口的過程中要受到高溫環境中的扭壓、彎曲、磨擦高爐鉆桿等交變應力的作用。為了降低鉆頭消耗，減輕煉鐵高爐爐前開鐵口工序的強度，我們在現有鉆頭的基礎上進行了優化設計，通過現場試驗，效果-。
鉆頭材料的選取
根據材料的加工特性，要求鉆頭具有以下特點：鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度；由于鉆頭在加工工件時承受著很大的扭轉力和軸向力，因此必須具有足夠的強度和韌性；由于被加工材料韌性好，要求切削時刀刃要足夠鋒利，因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化；由于該工件化學特性要高，合金鉆頭哪里有售，因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差，以免行程擴散而造成粘刀、斷鉆現象。
目前，適用于做刀具的材料種類極其繁多，包括工具鋼、硬質合金、超硬材料等。
起初，嘗試采用普通高速鋼鉆頭進行涂層進行試驗，普通高速鋼鉆頭價格低廉，當采用涂層技術后，可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數，提高刀具壽命。但是由于機床轉速較高，淮安合金鉆頭，所使用鉆頭強度不夠，加工過程中造成鉆頭折斷，效果并不理想。
硬質合金是新發展起來的一種刀具材料，適用于大多數材料的粗精加工，包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。為此，決定采用整體硬質合金鉆頭。
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