壓鋼絲纏繞膠管-鋼絲纏繞膠管-力源(多圖)

高壓軟管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇欠妥，或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理，都可招致膠管與接頭壓的過緊或過松，壓鋼絲纏繞膠管，構成接頭處早期損壞。裝配時，鋼絲纏繞膠管總成，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時，鋼絲纏繞膠管，在油壓的效果下膠管在運用初期便有能夠從接頭中脫出；高壓軟管與接頭在裝配時，若扣壓速渡過快，輕易構成內膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在運用中過早損壞。

     此外，接頭設計不合理、加工差，也會構成內膠損壞；若接頭材質選擇欠妥，在扣壓進程中易發生變形，然后影響扣壓，使膠管的壽命縮短。

高壓油管匯在油田固井、壓裂、酸化測試等作業管線應用廣泛，因經常輸送高壓帶有腐蝕性液體，容易發生管壁磨損變薄，導致爆裂開裂等事故。因高壓油管匯裝卸耗時、成本較高，客戶希望在-安全性的同時，有效提升產品的壽命，減少更換頻次。現在市場上的高壓石油管道多為原材料直接調質處理，耐磨性、耐蝕性差。本文對調質態高壓石油管進行內壁感應淬火處理，通過對比試驗與對比檢測分析，驗證內壁感應熱處理工藝在高壓石油管道產品應用的可行性，同時確定內壁感應淬火高壓石油管的產品要求與感應淬火工藝。

.高壓石油直管感應淬火試驗生產線

高壓石油直管要承受105mpa的高壓，高壓鋼絲纏繞膠管，對其安全性能要求-；同時，因高壓管匯的拆卸麻煩，要求管道的內壁有效使用壁厚的耐磨性要好，同時不存在任何形式的處理缺陷。綜合上述性能要求及石油直管的產品本身兩端粗中間細的設計特點，通過-認為可以通過內壁感應淬火的方式，在提升內壁的耐磨性的同時-基體的性能維持不變。