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其熔融粘度通常是由樹(shù)脂相對(duì)分子、分布及結(jié)構(gòu)特征來(lái)確定的。當(dāng)剪切速率較高時(shí),單分散型或相對(duì)分散型分布較窄的高聚物的粘度比同類型的寬分布高聚物的粘度高;在相同的注塑和擠出加工條件下.相對(duì)分散型較寬分布的高聚物具有較好的流動(dòng)性。
粘度低的熱熔膠能在基材上得到較好的鋪展,增加了熱熔膠與基材之間的接觸面積,增加了其對(duì)被粘接物的浸潤(rùn)性;有利于提高熱熔膠與基材之間的界面強(qiáng)度;而粘合粘度過(guò)低,一方面可能導(dǎo)致被粘接物體系中填料發(fā)生沉降,從而導(dǎo)致材料成分分布不均,另一方面也可能導(dǎo)致熱熔膠因內(nèi)聚強(qiáng)度降低而不利于粘接。熔融粘度以150~250毫帕為宜。
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熱塑性溫度
熱變形體溫度(英文縮寫(xiě): hdt)是指浸于120℃/h的升溫速率所加熱的熱傳導(dǎo)性液體介質(zhì)中的某一特定尺寸的矩形樹(shù)脂試樣,當(dāng)試樣高度為1.81 n/mm2或0.45 n/mm2時(shí),其熱變形體量達(dá)到規(guī)定的溫度。值得注意的是:不同的負(fù)荷值所確定的熱變形溫度值是不能相提并論的,因此,氫化石油樹(shù)脂怎么樣,確定熱變形溫度值時(shí)必須指明規(guī)定的負(fù)荷值(即所采用的標(biāo)準(zhǔn))。塑料(樹(shù)脂)熱變形溫度是塑料(樹(shù)脂)耐熱性能的主要指標(biāo)之一,目-界上大多數(shù)塑料(樹(shù)脂)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)都將熱變形溫度作為產(chǎn)品的指標(biāo),但它并不是zui高使用溫度,其zui高使用溫度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的受力狀況和使用要求等綜合因素來(lái)確定。
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熱固樹(shù)脂分類
熱固性樹(shù)脂除不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂外,主要有以下幾種。
一品三聚---1胺甲醛
三聚---1胺甲醛樹(shù)脂是三聚---1胺與甲醛通過(guò)縮聚作用形成的熱固性樹(shù)脂。玻璃鋼三聚---1胺甲醛層壓板具有較高的機(jī)械性能,---的耐熱性,電絕緣性和自熄性。
2.呋1喃樹(shù)脂
縮聚物,又稱呋1喃樹(shù)脂,是糠1醛或糠1醇自身均聚或與其他單體共縮形成的縮聚物。該類樹(shù)脂有多種種類,其中糠1醛---樹(shù)脂、糠1醛---樹(shù)脂和糠1醇樹(shù)脂是研究的重點(diǎn)。
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當(dāng)單個(gè)基本聚合物不能滿足性能要求時(shí),可將多個(gè)具有適應(yīng)性的基本聚合物混合使用。如果想提高熱熔膠的耐寒、柔韌、耐沖擊、耐蠕變性能,可添加少量異丁橡膠或---乙烯----嵌段共聚物等合成橡膠,或者添加無(wú)規(guī)---或?yàn)r青以降低膠料成本。
因?yàn)榛|(zhì)聚合物的粘度一般都比較高,對(duì)被稱為界面的潤(rùn)濕性和初粘性都不好,所以不適合單獨(dú)使用,氫化石油樹(shù)脂有哪些,經(jīng)常加入與其相容性好的增粘劑。
增粘的主要作用是降低熱熔膠的熔融粘度,---其對(duì)被粘接面的潤(rùn)濕性,并提高其初粘性,從而提高粘接強(qiáng)度,---操作性能,降低成本。另外,膠料的耐熱性溫度和晾曬時(shí)間也可以通過(guò)調(diào)節(jié)來(lái)調(diào)節(jié)。
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加氫石油樹(shù)脂的用途因品種和性能的不同而有所差異,廣州氫化石油樹(shù)脂,如直鏈脂肪族氫化c5樹(shù)脂,隨著氫化程度的提高,其耐光熱老化性能有較大提高;但其分子間-作用減弱,分子間及其與極性物質(zhì)的作用力減小,與 eva含量較高的 sbr的相容性降低,與 sbr含量較高的 sbr的相容性較差,不宜單獨(dú)使用,應(yīng)適當(dāng)減少其添加量,并與其它氫化松香酯配合使用,以達(dá)到較理想的效果。主要用于橡膠系熱熔壓敏膠和醫(yī)1用 tpe改性的芳香族c9加氫石油樹(shù)脂,以提高其聚合強(qiáng)度和抗蠕變能力,降低熔融粘度,提高其低溫操作和產(chǎn)品耐高溫性能。加入量一般在10%~25%之間。
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塑膠工業(yè)發(fā)展初期,熱固樹(shù)脂的比重較大,氫化石油樹(shù)脂制造商,一般在50%以上。伴隨著石化工業(yè)的發(fā)展,熱塑性樹(shù)脂產(chǎn)量急劇增加,80年代合成樹(shù)脂總產(chǎn)量?jī)H占10%~20%。
熱固樹(shù)脂固化后,分子間交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),剛性大,硬度高,耐高溫,不易1燃燒,制品尺寸穩(wěn)定性好,但易脆。因此絕大多數(shù)熱固性樹(shù)脂在成型為產(chǎn)品之前,都會(huì)添加各種增強(qiáng)材料,如木粉、礦物質(zhì)粉、纖維或紡織品等使其增強(qiáng),從而制成增強(qiáng)塑料。熱固性膠中加入固化劑、著色劑、潤(rùn)滑劑等助劑,即可制得熱固性塑料,有的呈粉狀、粒狀,有的作團(tuán)狀、片狀,統(tǒng)稱為模塑膠。熱固塑料常用的加工方法有模壓、疊層、轉(zhuǎn)移模、澆注等,有些品種還可以注塑成型。