選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題。選擇切削液時一般需要經(jīng)過以下步驟：1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工要求加工精度和表面完整性、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，鋁材切削液供應(yīng)商，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識。當(dāng)然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。
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切削液選用與槽液配制根據(jù)材料、加工設(shè)備和加工方式選擇適宜的切削液。槽液濃度：一般：3—10％ 標(biāo)準(zhǔn)濃度：5％夏季一般選：5—10％，冬季一般選：3—5％，凡對潤滑、防或光潔度要求高的加工過程取上限濃度或更高濃度。三槽液的一般維護與使用定期清除浮油和其它污物。定期檢測濃度，補加原液、水和適量殺菌劑。鋁材切削液定期檢測槽液ph值，控制槽液ph值9—9.5，鋁材切削液，如果ph值偏低， 應(yīng)補加原液或ph值調(diào)整劑，如果ph值高，用硼酸調(diào)整。
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粗車：粗車時加工余量較大，因而切削-和進給量都較大，切削阻力大，鋁材切削液產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較---，主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走，鋁材切削液現(xiàn)貨，降低切削溫度，從而提高刀具-度，一般選用極壓乳化液效果-。
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