異型刀片的工作部分：
異型刀片的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分。如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭。擴孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切肩，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。
異型刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃;焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另-種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夫固結(jié)構(gòu);刀具都采用機械夫固結(jié)構(gòu)。
在生產(chǎn)異型刀片的時候，對于它的刀片是有很多方面的性能要求的，達到這些性能要求的刀片才是的刀片。小編就來為大家介紹一下它的性能要求：
1、較高的硬度和耐磨性
異型刀片切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，異型刀片材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀片材料在常溫下的硬度應在hrc62以上。
2、足夠的強度和韌性
異型刀片在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使異型刀片不崩刃和折斷，異形刀片價格，材料必須具有足夠的強度和韌性，異形刀片配件，一般用抗彎強度表示刀片材料的強度，用沖擊值表示刀片材料的韌性。
3、較高的耐熱性
耐熱性指異型刀片材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量異型刀片材料切削性能的主要指標，這種性能也稱異型刀片材料紅硬性。
4、較好的導熱性
異型刀片材料的導熱系數(shù)越大，異型刀片傳出的熱量越多，有利于降低異型刀片的切削溫度和提高異型刀片的-度。
5、-的工藝性
為便于異型刀片的加工制造，異形圓刀片，要求異型刀片材料具有-的工藝性能，如異型刀片材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質(zhì)合金和陶瓷異型刀片材料還要求有-的燒結(jié)與壓力成形的性能。
如何檢查異形刀片焊接的?
為了保障焊接，焊接后的異形刀片應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，異形刀片要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用-清洗干凈。檢查的項目和要求如下:
一、檢查裂紋:刀片經(jīng)-清洗后，如果刀片有裂紋，-便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定。應進行重焊。
三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以錘敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，蘇州異形刀片，不定逐個都檢查，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨-扇車刀的后面 ，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的十分之一。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。
登錄后臺
