五金工具之氣動(dòng)扳手原理 和使用方法氣動(dòng)扳手也稱為是棘輪板手及電動(dòng)工具總合體，其工作原理是主要是一種以的消耗提供高扭矩輸出的工具。它通過持續(xù)的動(dòng)力源讓一個(gè)具有一定的物體加速旋轉(zhuǎn)，然后瞬間撞向出力軸，從而可以獲得比較大的力矩輸出。壓縮空氣是常見的動(dòng)力源，液壓扭力扳手扭力扳手哪個(gè)牌子好，不過也有使用電動(dòng)或液壓的，扭力扳手扭力扳手種類，近年來電池的使用也是-歡迎了。
氣動(dòng)扳手被廣泛應(yīng)用在許多行業(yè)，如汽車修理，重型設(shè)備維修，產(chǎn)品裝配通常稱為“脈沖工具”和專為的扭矩輸出，重大建設(shè)項(xiàng)目，安裝鋼絲螺套，以及其他任何一個(gè)地方的高扭矩輸出需要。動(dòng)扳手可在每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的棘輪插座驅(qū)動(dòng)器大小，從小型的1 / 4“驅(qū)動(dòng)器的工具小組裝和拆卸，到3.5 ”都有。動(dòng)扳手一般不適用于緊固器件本體為陶瓷類、塑料類的安裝件的緊固。
一、-性高，抗振能力強(qiáng)
smt貼片加工采用的是片狀元器件，具有高-性，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng)，采用自動(dòng)化生產(chǎn)，扭力扳手扭力扳手批發(fā)，貼裝-性高，一般---焊點(diǎn)率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，能夠-電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用smt工藝。
二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高
smt貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用smt技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而smt貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27mm發(fā)展到目前0.63mm網(wǎng)格，個(gè)別更是達(dá)到0.5mm網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。
三、高頻特性好，性能-
由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，太原扭力扳手，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用smc及smd設(shè)計(jì)的電路頻率達(dá)3ghz，而采用片式元件僅為500mhz，可縮短傳輸-時(shí)間。可用于時(shí)鐘頻率為以上16mhz以上的電路。若使用mcm技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的時(shí)鐘頻率可達(dá)100mhz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)
目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，還需擴(kuò)大40%原印制板面積，這樣才能使自動(dòng)插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動(dòng)貼片機(jī)(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實(shí)上小元件及細(xì)間距qfp器科 均采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)。
五、降低成本，減少費(fèi)用
(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用csp安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費(fèi)用;
(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費(fèi)用;
(4)由于片式元器件體積小、輕，減少了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用;
采用smt貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，可降低成本達(dá)30%-50%。
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