各種齒輪加工機床介紹
一、齒輪加工機床(gear cutting machine)
齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，各種大齒輪定制加工，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產用的機床和加工精密齒輪的機床。齒輪加工機床廣泛應用在汽車、摩托車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、電動工具、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業中。
齒輪機床的發展，正在具備并不斷提升、高速度、高剛度、復合、柔性、多軸與多軸聯動、智能與自動化、-等多種優良性能，正與當代-制造技術發展趨勢相適應。
齒輪加工機床與齒輪刀具
一、齒輪加工機床
在金屬切削機床中，用來加工齒輪輪齒的機床稱為齒輪加工機床。
齒輪加工機床分為：
1圓柱齒輪加工機床主要由滾齒機、插齒機等。
2圓錐齒輪加工機床有加工直齒錐齒齒輪的刨齒機、銑齒機、拉齒機和加工弧齒錐齒齒輪的銑齒機。
3用來精加工齒輪齒面的機床有珩齒機、剃齒機和磨齒機等。
4用于齒輪輪齒端面倒角的機床有倒角機、倒棱機、磨棱機等。
二、齒輪加工方法
一成形法:是用與被加工齒輪齒槽形狀相同的成形刀具切削輪齒.
盤狀齒輪銑刀——為鏟齒成形銑刀，其加工精度，生產率都較低，但結構簡單，成本低.刀具是旋轉運動;銑刀跟齒輪坯的軸向移動。
指狀齒輪銑刀——加工模數較大齒輪.(m=10-100mm)，如:直齒輪，齒輪，斜齒輪，人字齒輪。
成型砂輪—— 如:直齒輪，斜齒輪的磨齒。
二范成法(包絡法或展成法):是利用齒輪的嚙合原理進行切削的，只需一把刀具就能加工出模數相同而齒數不同的齒輪，其加工精度和生產率比成形法高，因而應用也廣泛.采用范成法的加工齒輪的機床有滾齒機，插齒機，造紙機械齒輪，磨齒機，剃齒機和珩齒機等.
行星齒輪減速機常常用在具有低轉速、大扭矩的傳動設備之中，一般是把電動機等高速運轉的動力通過行星齒輪減速機的輸入軸上的齒數少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的。
而行星齒輪減速機的特點主要體現在以下兩點：
1、行星齒輪減速機在降速的同時會提高它的輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，造紙烘缸大齒輪，這里需要注意到一個細節，扭矩輸出比不要超出行星齒輪減速機的額定扭矩。
2、行星齒輪減速機在降速的同時也會降低它的負載慣量，慣量的減少為減速比的平方。一般來講，電機都會有一個慣量數值的。
行星齒輪減速機在結構上的特點是緊湊，回程間隙小、精度較高，它的使用壽命很長，額定輸出扭矩可以做的很大。
行星齒輪
行星減速機傳動優點：
體積小、重量輕，承載能力高，使用-、運轉平穩，噪聲低、輸出扭矩大，速比大、、性能安全的特點。-功率分流、多齒嚙合獨用的特性。
行星減速機傳動缺點：
材料、結構復雜、制造和安裝較困難些。但隨著人們對行星傳動技術進一步深入地了解和掌握以及對國外行星傳動技術的引進和---吸收，從而使其傳動結構和均載方式都不斷完善，同時生產工藝水平也不斷提高。
長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪加工工藝過程
齒輪的加工工藝要根據具體的加工設備制定經濟、可行的加工過程。
一般的加工過程：
下料***鍛造***預先熱處理***粗加工***終熱處理***精加工
預先熱處理的目的是---鍛造組織，得到合適的硬度，便于切削加工。其工藝一般為正火。終熱處理的目的是使零件表面獲得高硬度、高耐磨性，心部有足夠的強度、塑性及韌性。其工藝為滲碳、淬火加低溫回火。應注意的是重要齒輪的表面淬火，應采用高頻或中頻感應淬火，模數較大時，應沿齒溝加熱和淬火。
舉例
名稱：輸出齒輪
材料：20crmnti
熱處理技術條件：齒面滲碳淬火，滲碳層-0.8~1.2mm，齒面硬度
hrc58~62，心部硬度hrc32~45。
加工工藝路線：下料***鍛造***正火***加工齒形***局部鍍銅防滲***滲 碳、淬火、低溫回火***噴丸***磨齒。
熱處理工藝：正火、滲碳、淬火及低溫回火。
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