五金沖壓件
6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。
6.2.6鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。
6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除。
6.2.8灰塵或油脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污未清洗。
6.2.9斑點/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預(yù)期的異物。
6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。
6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。
五金沖壓件常用檢驗方法與缺陷評價準(zhǔn)則
一、沖壓件檢驗方法
1、觸摸檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，五金沖壓件，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。---時可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。
2、油石打磨 首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，五金沖壓件訂做，然后打磨用油石20×20×100mm或，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨例如：8×100mm的半圓形油石。 油石粒度的選擇取決于表面狀況如粗糙度，鍍鋅等。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且---地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。
五金沖壓件的技術(shù)要求
1、化學(xué)分析、金相檢驗
分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，五金沖壓件供應(yīng)，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。
2、材料檢查
沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋以冷軋為主的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應(yīng)有證明書，它---材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無證明書或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復(fù)驗。
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