對于不同材質或壁厚的彎頭，一般選用不同的成形工藝。生產廠家常用的無縫彎頭的成型工藝包括熱壓、沖壓、擠壓等，在管道系統所用的全部管件中，長半徑彎頭廠家，所占比例，約占80%。熱推成形熱推彎頭成形工藝是采用特殊的彎頭推料機、芯模和加熱裝置，使模具坯料在推桿推動下向前移動而受熱的過程，在膨脹和彎曲。所用管坯直徑小于彎頭直徑。通過芯棒控制坯料的變形過程，熱推彎頭的變形特點是根據塑性變形前后金屬材料體積不變的規律確定管坯直徑。
通過有限元計算，研究了相連直管對彎頭---彎矩的加強作用，威海彎頭，-與彎頭相連的直管會使彎頭的---彎矩增大，彎曲半徑不同時，彎頭---載荷增加量不同。當相連直管長度大于3倍管徑時，直管對彎頭的強化作用不再增加。該項研究補充了直管對彎頭加強作用研究的不足。
碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件，彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等，按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等，與管子連接的方式有：直接焊接較常用的方式法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等，碳鋼彎頭不需管坯作質料，下料簡單，精度容易，組裝焊接方便，短半徑彎頭價格，尤其適合于現場加工大型彎頭。
采用內-冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭---是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內-精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
在目前所應用的加熱方法中，合金鋼彎頭廠家，主要有三種加熱方式：感應加熱、反射爐加熱和火焰加熱，運用熱推制成形的方法成形彎頭時，采用何種加熱方式非常重要，實際生產中通常是根據產品需求及工廠實際來選擇一種合適的加熱方式，所謂沖壓成形即將內部裝有內芯的管坯直接運用模具進行沖壓壓制成形彎頭的一種方法，在初生產無縫彎頭的時候，沖壓成形法實現了彎頭的批量生產，并且廣泛應用在了彎頭的生產中。
沖壓成形彎頭是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過-的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
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