自動(dòng)化的傳送設(shè)備，把從工作臺(tái)或者流水線上下來(lái)的產(chǎn)品放入物料盒，經(jīng)過(guò)鋁型材周轉(zhuǎn)車送到自動(dòng)化的傳送設(shè)備上，再將它傳送到另外一條流水線或者下一個(gè)加工環(huán)節(jié)。自動(dòng)化傳送設(shè)備有半自動(dòng)化和全自動(dòng)化的，半自動(dòng)化的傳送設(shè)備要人為---，全自動(dòng)化的只需在中控臺(tái)設(shè)置好程序，全程都由控制面板操作就可以了。主要的構(gòu)成部件還是鋁型材，搭配流利條，將物品放上去就不用管了，這樣可以省去很多人工和時(shí)間，3030工業(yè)鋁型材哪里有，---提高了生產(chǎn)效率。
拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三大類。機(jī)械拋光時(shí)先采用布輪拋光機(jī)加拋光膏對(duì)材料表面進(jìn)行粗拋磨，再用細(xì)布輪精拋，使材料表面達(dá)到要求的光潔效果。多用于陽(yáng)極氧化染色標(biāo)牌和旋紋，折光標(biāo)牌用的鋁板材的裝飾性處理。機(jī)械拋光后的鋁板，為了獲得---的光亮度及---的氧化效果，有時(shí)還需要進(jìn)行化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光。化學(xué)拋光多在酸性溶液中進(jìn)行。電化學(xué)拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的鏡面效果和減少---對(duì)鋁板表面的氧化。
▲鋁的化學(xué)拋光溶液配方和工藝條件如下供參考
磷酸<相對(duì)密度1.7;90%(w)>;75% niso4·6h2o 2g/1000ml
---<相對(duì)密度1.84;98%(w)>;15%溶液溫度100—115℃
hno3<相對(duì)密度1.42;65%(w)>;10%拋光時(shí)間1—15min
▲酸性電化學(xué)拋光溶液的配方和工藝條件如下供參考
磷酸相對(duì)密度1.7090%
甘油(-)1%
溶液溫度55—65℃
電壓12—20v
電流密度10—30a/dm2
拋光時(shí)間1—4min
▲堿性電化學(xué)溶液的配方和工藝條件如下供參考
水1000ml溶液溫度80—85℃
無(wú)水碳酸鈉300g拋光時(shí)間3—5min
磷酸鈉100g電壓12v
naoh 30g電流密度3—6a/dm2
配制時(shí)應(yīng)邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。
▲電化學(xué)拋光后可以用下列溶液和工藝條件去膜
水1000ml
磷酸相對(duì)密度1.7090%35g
鉻酐(三氧化鉻)20g
溶液溫度90—100℃時(shí)間:去盡為止
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