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鑄造模具的表面處理
真空熱處理技術是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術,它所具備的特點,恰是模具制造中所迫切需要的,好比防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,氫脆,從而進步材料(零件)的塑性、韌性和疲憊強度真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等鑄造模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空來回火為保持工件(如模具)真空加暖的優(yōu)良特性,冷卻劑和意氣消沉卻工藝的選擇及制定非常重要,模具淬火過程
主要采用油意氣消沉和氣冷
低壓鑄造 的優(yōu)點表現在以下幾個方面:
1.液體金屬充型比較平穩(wěn);
2.鑄件成形性好,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,護套模具多少錢,對于大型薄壁鑄件的成形 為有利;
3.鑄件組織致密,機械-;
4.提高了金屬液的工藝收得率,一般情況下不需要冒口,使金屬液的收得率提高,收得率一般可達90%。
此外,勞動條件好;設備簡單,易實現機械化和自動化,護套模具價格,也是低壓鑄造的-優(yōu)點。
在鑄造模具壓鑄中,護套模具,壓鑄速度有兩個不同的概念:注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內壓力油驅動的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。鑄造模具充模速度的主要作用,是在凝固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰、表面高的鑄件是一個重要因素。
速度和壓力是兩個密切相關的工藝參數。因此,除了適當的注射比壓外,低壓模必須正確選擇速度。填充率根據合金的特性和鑄件的結構特性來確定。當充型速度較低時,鑄件輪廓不清甚至無法成形。當填充速度高時,即使具有低的注射比壓,也可以獲得具有高表面的鑄件。但過高的充型速度會造成許多技術缺陷,造成不利的壓鑄條件,主要有以下幾點:
一、由于高速熔融金屬流向空氣的前方,護套模具報價,低壓模具堵塞排氣通道,空氣包裹在腔體中形成氣泡。
二、將熔融金屬霧化進入型腔并粘附在模具壁上,使熔融金屬不能與熔融金屬熔合,形成表面缺陷(冷豆或冷隔),從而降低鑄件的表面。
三、高速金屬生渦流,首先將進入型腔的空氣和冷金屬包裹起來,使鑄件產生氣孔和氧化物夾雜物。
四、高速金屬流沖刷模壁,加速壓鑄模磨損。
鑄造模具淬火后出現裂紋的原因有哪些?
鑄造模具材料存在---的網狀碳化物偏析。模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。鑄造模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應力和組織應力過大。淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。 熱處理后電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。返修淬火加熱時,未經中間退火而再次加熱淬火。熱處理的,磨削工藝不當。
鑄造模具淬火后出現裂紋的原因主要是上面介紹的這些,現在大家應該對鑄造模具出現這樣的故障問題都有所了解了吧,出現問題大家可以及時解決。
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