高大廠房焊接治理一直是一個技術難題,通過分層送風技術可以有效地解決焊接的污染問題。
焊接的治理是一項國際性技術難題,其困難主要表現在以下幾個方面:
1.焊接粒徑小,其粒徑在0.01~5μm,濾除困難;
2.焊接工位的多變性,使得焊接困難;
3.焊接熱氣流滯留特性,普-風技術除塵困難;
4.焊煙除塵設備投資大,運行費用高,投入困難。
歐洲自20世紀20年始對焊接的危害進行研究,并立法對焊接進行治理。國內近10年來,已有越來越多的企業應用了焊煙治理設備,生產環境正得到逐步-。但依然有很多焊接車間未采取任何治理措施,工業移動式焊接吸塵懸臂廠家,圖1為某焊接車間的狀況,污染十分-,-危害了員工的-。
當今政策下,如何選擇適合工廠車間焊接的設備?焊接時會產生大量有毒的金屬煙霧和電焊塵,包括有錳、鉻、鎳、硅等化合物,焊接車間如不采取有效通風措施,焊接工人-將受到-損壞。對焊接車間的治理的方法進行研究,結合以往工程設計經驗。提出比較可行的治理方法。 當今市面有大型吸塵管道除塵設備,有小型的焊接凈化器可移動式設備,還有就是推出的焊煙凈化吸塵臂,它們使用性能各不相同,經濟成本投資差異較大,當今作業是個必須解決的問題,由此簡單搜查了幾種方案供參考:種:大型吸塵設備,價位果好,能否適合自己就是問題了。第二種:小型移動式凈化器,常州焊接吸塵懸臂,網絡上-,遍地皆是。此類設備有很大的使用價值,關鍵凈化效果差別-。第三種:-新品焊接送絲機吸塵臂根據-市場,并-設計一套焊接凈化技術。解決了高成本的投入,焊接吸塵懸臂外置焊煙排風管,-車間環境,加快工作焊接效率,那就是臨沂百潤機械-制造型產品—焊機吸塵臂,配套高的凈化器,與懸臂焊接技術進行組合為一體機。效果,臨沂百潤機械歡迎您,來訪阿里店鋪和淘寶店鋪。
焊接工藝要點
(1)坡口形式:為了在母材焊接過程中獲得一定的熱量,焊接吸塵懸臂配套大型吸塵設備,減緩焊件的冷卻程度,選擇了v形坡口。接頭形式為底部鎖緊接頭。對于焊縫,坡口形式和尺寸如圖1所示。
(2)預熱溫度采用整體預熱工藝,預熱溫度為200-400℃.
(3)焊接方法采用焊條電弧焊,電源極性為dc反接。選用e310 (a402)型焊條,直徑3.2毫米,焊接電流140 ~ 210安。
(4)組裝點焊按圖紙要求組裝,控制組裝間隙,點焊后立即用3.2兆歐3109(a402)型焊條預熱,及時檢查點焊,不允許有裂紋等焊接缺陷,熱正式焊接。
(5)焊接工藝采用多層多道連續焊接。封底時的焊接電流為160a,以后各層的焊接電流可以稍大一些。焊接層之間的溫度不得低于200℃。
焊接時,焊條不擺動,但應停止一段時間,以填滿弧坑。每層和每條焊縫的起弧和收弧位置應相互錯開,不能在同一點,以免影響焊接。焊接工作完成后,焊件應立即埋在石灰堆中,以保持溫暖和涼爽。
(6)檢驗應首-行外觀檢查和顏色滲透檢查,要求焊縫表面無裂紋,然后進行射線探傷。
(7)焊后熱處理:焊件在730-790℃的爐內進行高溫回火處理.
(8)加工焊接零件。焊接部分按圖紙加工,v形鎖底接頭的鎖底部分加工切斷。
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