烘干機干燥過程中枸杞濕基含水率改變曲線，烘干機，選用太陽能設備干燥，在干燥24h 今后，枸杞的濕基含水率由78% 下降至15% ，干制品契合出廠要求; 同樣時刻內選用天然暴曬的枸杞濕基含水率只降到70% 左右，這種干燥方法枸杞的濕基含水率下降至15% ，需求120h。對于枸杞的干制，小型豆渣烘干機，選用太陽能設備干燥所需的時刻( 24h) 較天然暴曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80% ，干燥周期顯著縮短。而且由于太陽能干燥設備各干燥階段溫濕度穩定在枸杞烘干的醉適溫濕度范圍內，干燥過程-未呈現枸杞表皮硬化開裂現象。
太陽能干燥設備與天然暴曬兩種干燥方法干制的枸杞產品的目標測定成果如表3 所示，烘干機干燥的產品黃酮、多糖、---酸等養分物質較天然暴曬產品略高，表明烘干機在干燥過程中對產品的養分損失較天然暴曬小，而其壞果率也顯著低于天然暴曬，使用太陽能設備烘干，小型藥材烘干機，較高的烘干溫度和較短干燥周期，且相對封閉的干燥環境隔絕了枸杞與外界環境的直接觸摸，其菌落總數及大腸菌數量也低于天然暴曬。使用太陽能干燥設備干制的枸杞，其較天然暴曬獲得枸杞有很大地提升。
烘干機
舜天烘干機的設計-，采用主風道等壓式送風和副風道渦流送風方法，解決了送風不均帶來的烘干不均難題。為主風道設計了一個等壓室，形成等壓主送風體系，在等壓室內裝置有調風裝置，烘干機能夠靈敏方便的調整風向，開始完成了均勻送風。一起又設計了一條副風道。副風道由余熱收回器、副風機、渦旋送風體系組成。
在熱風爐的煙道中設計裝置一臺余熱收回器，將煙氣余熱有效收回使用，再把余熱使用副風機送入烘干機的渦旋送風體系，在烘干機內部分區域構成渦旋狀立體送風帶，將熱量送至烘干機的任何角落，從而完成了均勻送風，提高了產品的烘干和產量。一起，因為煙氣余熱的有效使用，大-低了生產成本。
烘干機的主要部件包含1 2 個部分：主風管、熱風箱、主風機、熱風爐、余熱收回器、副風機、副風道、煙囪、除塵器、煙氣引風機、烘干隧道窯、頂推機等。
烘干機降溫排濕階段。棗能否順利干燥和干燥作用如何要害在此階段。堅持室內的溫度，大量排濕，棗的水分首要就是這個階段被排出，直到紅棗達到了烘制要求，完畢烘制。這種烘制工藝-了紅棗的營養，紅棗失水表里一致，-了烘制。此階段大約用1 ～ 2 h。冷卻階段出烤房后的棗要放在遮陰處或房屋內，不要被太陽直曬，否則棗表面發黑，影響棗果品質。堆積的棗厚度不要-1 m，要求堅持通風，紅棗存放10 ～ 15 d 后就可裝箱進入市場。
曬干棗與烘干棗的破損率數據對比
烘干棗不受氣候的影響，干制產品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開塵土和蚊蟲，與天然晾曬比較，烘干設備不僅烘干時間短，而且破損率降低了46%，防止霉爛、商品率高。表3 為曬干棗與烘干棗的破損狀況對比。
烘干機電費成本對比
以烘干房溫度65 ℃相同工況下，芒果烘干機，均勻脫水1 kg為準進行比較計算。實測熱泵消耗電能費用0. 37 元，再考慮太陽能節省的電能，則脫水1 kg 消耗電能費用0. 3 元。
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