如何正確清理不銹鋼彎頭？
正確的清理不銹鋼彎頭，能提高其使用的安全性能，延長(zhǎng)其使用周期。
焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，沖壓彎頭報(bào)價(jià)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件。彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。
若采用同類型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
彎頭的工藝流程
沖壓成形。沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，沖壓彎頭廠，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。 產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，海口彎頭，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?/p>
彎頭的工藝流程
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲瑳_壓彎頭多少錢一個(gè)，通過-的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
登錄后臺(tái)
