阻燃劑的發展
1913年,深圳阻燃劑,著名化學家w. h. perkin,阻燃劑廠商, jr.研究了降低當時一種用途很廣的織物(flannelette)的可燃性問題,并提出,對阻燃織物的要求應當是---性、手感、安全、---及印染性。perkin對織物進行阻燃處理的過程是這樣的:首先以錫酸鈉和---銨的水溶液浸漬織物.再將織物熱處理,以使上述兩種化合物轉變成不溶的,阻燃劑生產廠家,而被認為是有效的限燃化合物。
影響阻燃劑性能的因素。顆粒是阻燃劑生產廠家用樹脂將復合粉體進行包覆,其密度和體積與ps顆粒相近,攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間,且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小,分解也較少,因而被廣泛使用。但顆粒料的加工條件比較苛刻,液體阻燃劑廠家,需要---的塑料改性設備將含量的復合阻燃成分低溫包覆在少量載體樹脂中,且螺桿推進較快,需要較高的加工溫度,導致部分阻燃成分分解
使燃燒區的溫度降低到燃燒臨界溫度以下燃燒自熄,分解后生成的金屬氧化物多數熔點高、熱穩定性好、覆蓋于燃燒固相表面阻擋熱傳導和熱輻射,從而起到阻燃作用。由于草酸鋁的堿含量低,所以用其阻燃的電線、電纜的包覆料時,不影響材料的電氣性能。這類阻燃劑可提高材料的抗老化性能,且與玻纖有好的相容性和提高聚烯烴的熱穩定性。
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